哈爾濱紅腸至今還保持著原有的制作方式 ，在工藝 上的改進程度不大 ，通用工藝流程為拌餡 、腌制 、灌 腸、煮制、熏制五道主要工序，該產(chǎn)品既適合手工作坊制作，也可以采用大規(guī)模流水線生產(chǎn)，佳特黑龍江高效率的紅腸灌腸機 紅腸加工設(shè)備特別適合廠家進行流水線作業(yè)，占地面積不是很大商鋪是150平左右，做紅腸和熟食推薦使用液壓灌腸機、煙熏爐、煙熏爐、加蒸汽水箱、蒸汽發(fā)生器。若防止爆腸現(xiàn)在可用真空拌餡機來去除腸餡內(nèi)的氣泡。

    腌制的下一個工序是灌腸。用灌腸機將肉餡灌入腸衣內(nèi)。灌肉后每隔20cm左右分為一節(jié)．節(jié)間用細繩扎牢。不同廠家在腸的節(jié)長度上也有細微區(qū)別，有些細長，有些粗短，這倒并不影響風(fēng)味。灌好的腸體需要用針扎破，排出里面的氣體，使肉餡與腸衣接觸更密，避免空隙的產(chǎn)生，黑龍江高效率的紅腸灌腸機 紅腸加工設(shè)備上的參數(shù)都是設(shè)定好的，用戶在使用只需開啟按鈕即可，非常的簡單省時。

1、腌制：將原料肉用鹽腌制，使鹽分混合均勻地進入肉體。按照上述配料計算，一般加鹽量為肉重的2～3%。同時加入鹽重5%的食用硝，瘦肉先削皮剔骨，和肥肉分別腌制，揉搓均勻后，置于3～4℃冰箱（庫）內(nèi)冷藏2～3天。
2、絞拌：將腌制過的肉切成肉丁加上配料，裝進攪肉機絞碎，然后倒入經(jīng)清水溶解過的淀粉中拌勻，肥肉丁或豬肉這時也可加入。肉餡充分攪拌，邊攪邊加清水，加水量為肉重的30～40%，以肉餡帶粘性為準。
3、灌腸：用紅腸定量扭結(jié)灌腸機將肉餡灌入腸衣內(nèi)，灌肉后每隔18厘米左右為一節(jié)，按順時針擰成節(jié)。用木制桿或是鋁制桿穿起。
4、熏烤：將紅腸放進烘箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度掌握在65～80℃，烘烤時間按腸衣細粗分別為0.5～1小時。烘烤標準以腸衣呈干燥，肉餡呈紅色為佳。（原始的是用明火烤制，就是用木頭像北京烤鴨一樣烤制）
5、水煮：將紅腸水煮，水煮溫度為80℃，水煮時間因腸衣種類而不同，羊腸10～15分鐘。豬腸20～30分鐘，牛腸0.5～1.0小時。水煮標準是腸體發(fā)硬，有彈性即成。

    紅腸灌腸機操作簡單方便采用*的伺服調(diào)速，主機部分綜合了齒輪泵與羅茨泵的優(yōu)點，關(guān)鍵部件無磨損，工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作方便，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合食品機械的要求。佳特牌灌腸機具有伺服與變頻兩種控制，是把自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)融為一體的新型工業(yè)自動控制設(shè)備，泵體、轉(zhuǎn)子、葉片、主軸等關(guān)鍵零部件采用加工中心制造，保證了零件的制造精度及各項要求，并采用特殊的熱處理工藝，光潔度、耐磨性好。

    紅腸灌腸機關(guān)鍵零部件采用進口材料經(jīng)加工中心制造，確保機器制造精度。泵體、葉輪、葉片采用特殊熱處理工藝，光潔度高，耐磨性好，確保定量精度，且便于清洗?？勺詣优そY(jié)天然腸衣、蛋白腸衣、膠原腸衣等，灌裝速度0-500ci/min，配上定長分配器可實現(xiàn)超高速定長扭結(jié)。還具有夾持器輔助功能可提高產(chǎn)品的灌裝速度，公司推出了該款設(shè)備是利用氣缸帶動活塞在定量缸里上(吸料)下(灌裝)往復(fù)運動來完成灌裝功能，保證設(shè)備操作的連續(xù)性。

    一般到了熏制工序 ，紅腸的制作便已經(jīng)完成了，但是也有個別廠家為了使紅腸長時間保存，又加設(shè)了一個干燥的過程，將紅腸放入干燥室當中存放，干燥室保持通風(fēng)．溫度控制在 12～15度。整個紅腸加工生產(chǎn)線我公司都可以根據(jù)用戶的需求加工定做，帶有自動定量、自動扭結(jié)的功能，減少人工勞動量，一般情況下氣動料斗的容量為57L的，料斗可以加大的根據(jù)客戶的要求制作。