這次的蒸發(fā)器是根據(jù)客戶的要求特殊設(shè)計
1、降膜蒸發(fā)器
(1)、為了使進入降膜管壁的料液分布均勻，進入蒸發(fā)器的料液經(jīng)過物料管處的錐型分布器，均勻地降落在物料分配盤上，在由分配盤的分配孔連續(xù)均勻地降落在降膜管口四周的管板上，物料延降膜管內(nèi)壁形成均勻的液膜，提高蒸發(fā)效率。
(2)、蒸發(fā)器采用較長的列管6米(由于土建高度關(guān)系，可能調(diào)整到8米)，保證各效降膜管有足夠的周邊流量，物料不斷流，充分利用有效加熱面積并杜絕焦管等現(xiàn)象的發(fā)生。另外也便于管壁的清洗和清理。
(3)、增大一效面積，降低了一效加熱溫度和蒸發(fā)溫度差，既可以避免焦管。
(4)、分離器的氣升速度設(shè)計為2.5-3m/s，有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外，在分離器內(nèi)設(shè)計了結(jié)構(gòu)合理的捕沫器，大大降低了冷凝液中COD含量。
(5)、采用節(jié)流孔板調(diào)節(jié)設(shè)備真空及各效溫度，工作可靠，防止意外調(diào)整閥門后設(shè)備不能正常工作，熱能損失明顯少于閥門調(diào)節(jié)。
(6)、在過程轉(zhuǎn)料和出料管設(shè)計了蒸汽伴熱，防止物料降溫結(jié)晶，堵塞管路。
(7)、自動化控制成程度高，提高了設(shè)備效率、降低了操作工的工作強度。
2、強制循環(huán)蒸發(fā)器
(1)、結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)隔離筒，將晶漿和清液分離，循環(huán)泵物料為清液，減少了晶體的破損，也減輕了循環(huán)泵輸送晶體的動力消耗。
(2)、效體管程采用雙管程設(shè)計，減少泵流量，采用離心泵做循環(huán)泵，泵體積小，造價低，運行成本降低。另外，離心泵揚程比軸流泵高，可以直接轉(zhuǎn)料和反沖管路和設(shè)備。
(3)、蒸發(fā)器采用較長的列管8米，在保證列管物料流速的同時，減少了列管的總流通面積，也降低了循環(huán)流量，循環(huán)泵體積更小。
(4)、結(jié)晶器的氣升速度設(shè)計為1-1.5m/s，有效地降低了冷凝液中物料的夾帶。另外，在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)計了結(jié)構(gòu)合理的捕沫器，大大降低了冷凝液中COD含量。
(5)、在效體上設(shè)計排氣閥，效體內(nèi)設(shè)排氣管，有效排除管程不凝氣，防止物料在列管蒸發(fā)結(jié)晶造成堵管。
(6)、結(jié)晶器底部設(shè)計反沖裝置，防止結(jié)晶器的晶體堵塞。
(7)、有效利用高溫冷凝水和末效二次蒸汽預熱，大大節(jié)約熱量，并減少了進入冷凝器的二次蒸汽，節(jié)約冷卻水。
(8)、自動化控制成程度高，提高了設(shè)備效率、降低了操作工的工作強度。
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