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　　板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換，板式換熱器的設(shè)計(jì)也有它的專屬原則，板式換熱器廠家：杭州億安機(jī)械設(shè)備有限公司下面為大家具體介紹一下。
　　
　　1、板間流速的選取：流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，換熱系數(shù)高，阻力降也增大。反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時(shí)，流體達(dá)不到揣流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū)。流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。
　　
　　2、單板面積的選擇：?jiǎn)伟迕娣e過小、則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少。反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此，一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。
　　
　　3、流向的選取：?jiǎn)蜗鄵Q熱時(shí)，逆流具有zui大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流。當(dāng)兩側(cè)液體氮化爐流體為不等流程時(shí)，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時(shí)。
　　
　　4、流程的確定：兩側(cè)流體的流量大致一致時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置。當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可鹽浴氮化爐采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多程換熱器中，一般對(duì)同*體在各流程中應(yīng)采用的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時(shí)取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。
　　
　　以上就是億安板式換熱器的設(shè)計(jì)原則，相信大家也都了解了，在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比例管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。