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上海全氏輕工機械制造有限公司
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營養(yǎng)、方便、安全、綠色是當前食品生產發(fā)展的趨勢。風味*、*性的果蔬脆片深受美國、澳大利亞、日本、港臺等發(fā)達國家和地區(qū)人們的歡迎。國內，隨著人民生活水平的不斷提高，人們日益追求天然風味食品，在北京、上海等發(fā)達城市已經受到消費者的熱烈追求。市場需求量急增，產品供不應求。
營養(yǎng)、方便、安全、綠色是當前食品生產發(fā)展的趨勢。風味*、*性的果蔬脆片深受美國、澳大利亞、日本、港臺等發(fā)達國家和地區(qū)人們的歡迎。國內，隨著人民生活水平的不斷提高，人們日益追求天然風味食品，在北京、上海等發(fā)達城市已經受到消費者的熱烈追求。市場需求量急增，產品供不應求。
一、工作原理：
果蔬脆片是它以新鮮的水果、蔬菜為主要原料，以食用植物油為熱介質，采用低溫真空油炸（VF）等*技術，能在極短時間內迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不膩，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含維生素、礦物質、纖維等多種營養(yǎng)成分，具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。
二、適用的食品范圍：
1、水果類：如蘋果、香蕉、彌猴桃、菠蘿、冬棗、草莓、 菠蘿蜜等。
2、蔬菜類：如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、南瓜、大蒜、洋蔥、蘑菇、冬瓜、秋葵等。
3、肉食類：如牛肉、魚片，蝦、章魚等。
三、加工工藝流程：
原料→篩選→清洗→切片（切段）→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調味→產品包裝→入庫。
四、真空低溫油炸設備的組成：
真空油炸釜、油加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水汽捕集系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、自動脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
五、QS-15低溫真空油炸機主要特點：
1、凡與食品直接接觸的主要部件全部采用不銹鋼制作，符合HACCP的要求。
2、軸封關鍵部件全部采用德國產品，保證產品的高質量。
3、QS-15型采用氣動裝置頂開門，采用單臂吊出入貨。
4、QS-15型油炸籃采用一層貨籃。均采用圓形油炸籃，脫油時產品均勻分布，不堆積、*、脫油效果好。大空間的貨籃，不會粘連。貨籃的鎖緊采用快速夾具，操作便捷。
5、采用雙級真空系統(tǒng)，高效冷凝器，保證真空（表壓）可達-0.1MPa,可縮短加工時間，提高效率，含油率低。而普通單級水環(huán)泵的極限真空度只能達到－0.096MPa。
6、不銹鋼列管加熱，升溫迅速，油溫恒定，保證產品的色，香，味，形具佳。
7、設有過濾器。
8、氣動閥門，無需人工開關，避免人工燙傷。
9、超大觀察窗、照明窗，便于觀察氣泡，準確判斷油炸結束的時間，生產出高質量的產品。
10、針對不同產品、不同的生產工藝，設定不同油炸溫度，脫油時間，脫油轉數。
11、QS-15型采用進口不銹鋼離心油泵或壓差過濾供排油，油中不會產生不可過濾的細小粉末，保證油的結凈度，產品的色澤美觀，同時延長油的使用時間。
12、配有專門的洗油裝置及排污口、潔凈衛(wèi)生。
13、根據不同物料可選多種油炸方式：正逆旋轉或靜止。
14、QS-15型采用底部脫油方式，運轉非常平穩(wěn)。
15、脫油裝置采用齒輪減速、電機一體的馬達，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自由減速停機，不會出現皮帶傳動的打滑現象，保障產品的完整形狀，不破碎，成品率高。
16、配套相關的保護裝置：
（1）蒸汽管道與夾層的蒸汽減壓閥，安全閥、卸壓閥。
（2）真空泵機組，液壓系統(tǒng)、脫油電機配有過載保護。
（3）（汽缸）設有電子超行保護，斷電自保，貨籃（頂開門）不會突然落下，避免造成人身傷害。
（4）真空復壓閥配有的消音器，減少噪音，同時防止灰塵進入油炸鍋內。
六、其他：
1、冷卻水系統(tǒng)（冷卻塔、水泵、管道、閥門等）由用戶負責。
2、加熱蒸汽由用戶接到油炸設備的進口，電源接到設備的電控柜。
3、用戶自備儲油罐。
七、技術說明
1．機械結構部分
1.1線體結構符合國家行業(yè)及企業(yè)標準；
1.2金屬材料為國家標準材料；
1.3所有焊接口滿焊，打磨拋光，連接件組合無縫隙，易于清潔，不會滯留；
1.4驅動裝置運行平穩(wěn)，無卡滯跳動現象。
2.電氣控制部分
2.1、電氣設計安全可靠，操作方便，易于維護，安裝符合國家相應標準；保證油炸、脫油過程在高真空度下自動完成和高可靠性。
2.2控制柜采用國家標準控制柜，輸送線采用獨立供電電源，控制柜內器件布置合理，走線整齊美觀，導線和器件連接可靠，線號清楚，并與圖紙相符；
2.3輸送線現場電氣配線采用多芯電纜穿管式標準線槽鋪設；
2.4所有電氣設備及控制柜可靠接地；
2.5所有電器控制元件如：斷路器、接觸器、繼電器、按扭等均采用進口或合資企業(yè)產品。
一、表 一
| 型號 參數 | QS-50 | ||
| 處理能力（原料Kg/次） | 50 | ||
| 產量（KG\H） | 12.7-33.3KG\H | ||
| 處理時間（min/次） | 25-40 | ||
| 極限真空度（MPa） | - 0.096~-0.1 | ||
| 油溫（℃） | 80~100 | ||
|
加熱源
| 加熱源 | 蒸汽 | |
| 蒸汽耗量（Kg/h） | 250 | ||
| 蒸汽壓力（MPa） | 0.2~0.4 | ||
| 主要加熱方式 | 列管加熱 | ||
| 壓縮空氣壓力（MPa） | 0.5~0.8 | ||
| 脫油轉數 n/min | 100~750 | ||
| 冷卻水量（T/h） | 25 | ||
| 電源 | 電制 | 380V/220V | |
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