微波木材干燥機產(chǎn)品詳細介紹:
我們在木材使用過程中經(jīng)常能遇到木材開裂的情況,也就是在木材干燥或是干燥完后木材出現(xiàn)了裂紋,其主要是由于木材干燥不均勻引起的,根據(jù)其發(fā)生的位置我們分為:表裂、內(nèi)裂、端裂和輪裂,下面就這個問題我們一一講解。
表裂:指表面裂紋,表裂是指原木材身或成材表面的裂紋。裂紋通常都限于弦面,并且沿徑向發(fā)展。淺的表裂可以用刨光的方法除去,但深的表裂不但難看,而且會降低木材的強度,特別是抗剪強度。表裂也影響木材的油漆質(zhì)量,具有表裂的木材油漆后,可以因氣候條件的變化而發(fā)生裂紋張開和閉合,引起漆膜破裂。產(chǎn)生表裂的原因是木材內(nèi)外各層不均勻的干燥,而徑向、弦向收縮的差異是一個重要的附加因素。木材干燥時,首先從表面蒸發(fā)水分,當表面層含水率降低至纖維飽和點以下時,表層木材開始收縮,但此時鄰接的內(nèi)層木材的含水率尚在纖維飽和點以上,不發(fā)生收縮。表層木材的收縮受到內(nèi)層木材的限制,不能自由收縮,因而在木材中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力:表層木材受拉,內(nèi)層木材受壓。干燥條件越劇烈,內(nèi)外層木材的含水率差異越大,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大。如果表層的拉應(yīng)力超過木材橫紋抗拉強度,則木材組織被撕裂,由于沿木射線組織的抗拉強度較鄰近的木纖維的強度小,所以裂縫首先沿木射線產(chǎn)生。
內(nèi)裂:內(nèi)部裂紋。內(nèi)裂也常稱蜂窩裂。內(nèi)裂產(chǎn)生于干燥后期,有時產(chǎn)生于干燥材料存放時期。通常不易從木材外部發(fā)現(xiàn),但嚴重時,可由材面的凹陷來判斷。內(nèi)裂是由于木材內(nèi)層的拉應(yīng)力所引起。
木材干燥前期,木料表層在拉應(yīng)力的作用下,不僅產(chǎn)生伸張的彈性變形,同時還產(chǎn)生伸張的殘余變形(塑性變形)。由于這種殘余變形使外層木材的尺寸大于自由收縮的尺寸。到干燥后期,內(nèi)層木材的含水率降至纖維飽和點以下時,內(nèi)層木材開始收縮,但由于已經(jīng)伸張了的外層木材的限制不能自由收縮,于是在材料中發(fā)生與干燥前期相反的內(nèi)應(yīng)力:內(nèi)層木材受拉,外層木材受壓。如果內(nèi)層的拉應(yīng)力超過木材橫紋抗拉強度,則木材組織被撕裂,木材的內(nèi)裂因此產(chǎn)生。
端裂:端面裂紋。端裂或*于木材的端面,或延伸至端部的一側(cè)或兩側(cè),后者通常稱為劈裂。主要原因是由于木材順紋方向的導(dǎo)水性遠遠大于橫紋方向,當木材干燥時,水分從端面的蒸發(fā)要比從側(cè)面蒸發(fā)快得多。端部含水率低于中部,端部的收縮受中部木材的限制,因而在端部產(chǎn)生拉(伸張)應(yīng)力,當拉應(yīng)力超過木材的橫紋抗拉強度時,端面發(fā)生開裂。
輪裂:這種裂縫沿生長輪方向發(fā)展,常擴展到相鄰的幾個生長輪。輪裂通常發(fā)生于干燥初期,出現(xiàn)于木材的端面,隨著干燥的進展裂紋加深、加長。有時發(fā)生于內(nèi)部,但出現(xiàn)于干燥后期,是由于嚴重的內(nèi)部拉應(yīng)力所引起的。
我公司專業(yè)生產(chǎn)微波木材干燥設(shè)備。常規(guī)干燥中,因變形、開裂、霉爛、變質(zhì)造成的木材報廢相當嚴重,微波干燥技術(shù)是借助于微波能的滲透作用,使木材內(nèi)部的水份迅速地受熱氣化,形成向外擴散的強大“壓勢",使內(nèi)部的水份極快地擴散到表面上來。由于微波干燥原理的特殊,其干燥結(jié)果也是與眾不同的:無論木材沿橫截面的濕度是**,還是具有一定梯度,微波干燥的結(jié)果都是呈現(xiàn)為接近木材表面的濕度zui大,而中心zui小。這在實際應(yīng)用中也是有利的。
實踐證明:采用微波干燥木材提高使用率在5%以上,其優(yōu)點在于:
一、該設(shè)備干燥速度快、效率高(木材水份從30%降至12%只需15-25分鐘);
二、干燥木材均勻*、不變形變色、不開裂、表面不會板結(jié)、提高堅韌度;
三、殺死蛀蟲,防蛀、防霉、防腐、延長保存期;
四、高效節(jié)能,干燥能耗降低30%左右;
五、操作方便,易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),節(jié)省人力;
六、安全衛(wèi)生、環(huán)保;
七、節(jié)約木材。