①節(jié)約能源。殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間、人力、物力的消耗，降低了生產成本；
②高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所需要的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率；
③殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值得合格率。
④全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板形式，利用屏幕進行觸摸控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度數(shù)字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫度模式和溫度模式預先編制成程序輸入計算機中。
⑤測量F值得功能。設備上均可配置F值測試儀，該儀器具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
⑥新設計的液流切換裝置，在一定程度下降低了鍋內冷點，殺菌溫度精確到±0.5℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
⑦電腦可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
⑧具備熱水回收/熱水置換功能。

1、直接進入蒸汽升溫，使熱水罐的水升溫到預定溫度

2、然后進入工藝罐，同時使鍋內的工藝用水不斷循環(huán)，

3、通過水汽循環(huán)加熱滅菌，必要時補充壓縮空氣。這樣保證了溫度下的殺菌，而且不會出現(xiàn)包裝的破裂。能在最短的時間內加工出好的產品。

4、壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用，它可以程序化地按照工藝要求，通過氣動閥門進行自動加壓與減壓，確保其鍋內壓力設定值。

5、殺菌工藝用水通過大流量水泵從帶孔的管道均勻噴淋并進行左右方向來回切換循環(huán)，達到理想的溫度分布。

6、通過大流量水泵把水快速倒回熱水罐，向鍋內緩慢注入冷卻水進行產品的微冷卻，這樣避免了由于溫度與壓力的突然下降而引起的容器損壞。

7、全部冷卻是通過注入冷水，經過與熱產品混合后排出鍋內，這樣能夠達到速的冷卻，同時壓縮空氣會按照預定的壓力曲線來自動的控制。

8、產品被冷卻到預定的溫度后將工藝罐多余的水排掉，釋放剩余的壓力，發(fā)出結束信號，操作員可以打開門。