①高溫短時間滅菌，兩臺殺菌釜共用一臺熱水罐工作。
全水浸泡殺菌，兩臺殺菌釜同時使用一罐熱水工作，一釜內的食品處理完成后，當另一釜在工作時可先將高溫處理水注入熱水罐內，減少處理水合熱量的損耗，減少等待時間，提高了工作效率。
②節(jié)約能源，殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用。
在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產量。
③全自動控制系統(tǒng)。
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
④模擬溫度控制系統(tǒng)可設定階段加熱機制。
針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
⑤測量F值的功能。
設備上均可配置F值測試儀，該儀器具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。

1、熱水罐提前加熱，然后達到工藝設定溫度；

2、將產品裝到殺菌鍋內，關閉鍋門；

3、熱水罐內的殺菌工藝水通過水泵抽到殺菌釜內，達到工藝設定液位；

4、利用循環(huán)泵對鍋內殺菌工藝水進行循環(huán)，蒸汽通過水汽混合器注入，進入循環(huán)加熱升溫到工藝設定的殺菌溫度；

5、達到殺菌溫度后，循環(huán)泵會一直處于開啟狀態(tài)；

6、進入殺菌階段，溫度有波動的話，會通過自動閥門控制蒸汽量，實現(xiàn)溫度穩(wěn)定控制；

7、殺菌階段結束后，然后停止蒸汽注入；

8、殺菌鍋內殺菌工藝水通過水泵抽回到熱水罐，儲存以備下次殺菌使用；

9、通過冷水泵向殺菌鍋內注入冷卻水，實現(xiàn)鍋內水和產品的降溫。