一：葡萄酒的介紹：

  葡萄酒開始是在西方制作，利用葡萄釀制成的一種果酒。慢慢的西方很多貴族越來越喜歡葡萄酒，所以葡萄酒的種類也越來越多。葡萄酒慢慢的成為了一些宴會上的酒，也代表著主人對于來賓的一種尊重。所以葡萄酒形成了一種酒文化，就像中國的茶文化一樣，有著很多的講究。葡萄酒是以優(yōu)質新鮮葡萄為原材料，清洗、瀝干、剝皮、去核、榨汁、在放入發(fā)酵罐內(nèi)低溫發(fā)酵精釀而成，全過程控制在30分鐘以內(nèi)，這樣即保證了葡萄的清新香味又防止了葡萄營養(yǎng)價值的流失。葡萄酒其口感*，香味濃郁，口味香醇。以預防中暑和解除輕度暑熱為主，不適于暑犯心營、肝風內(nèi)動，等癥。葡萄酒可以平衡酸堿、和諧養(yǎng)生。葡萄果酒經(jīng)人體代謝分解終產(chǎn)物中的鉀、鈣、鎂、鈉等陽離子含量較高為強堿性食品，能有效平衡如肉類食品和米飯、面包等主食內(nèi)含有的氮、氯、硫、磷等酸性物質，達到酸堿平衡，提高健康體質。

葡萄酒有著各式各樣的種類，
1．白葡萄酒：用白葡萄或皮紅肉白的葡萄分離發(fā)酵制成。酒的顏色微黃帶綠，近似無色或淺黃、禾稈黃、金黃。凡深黃、土黃、棕黃或褐黃等色，均不符合白葡萄酒的色澤要求。
2．紅葡萄酒：采用皮紅肉白或皮肉皆紅的葡萄經(jīng)葡萄皮和汁混合發(fā)酵而成。酒色呈自然深寶石紅、寶石紅、紫紅或石榴紅，凡黃褐、棕褐或土褐顏色，均不符合紅葡萄酒的色澤要求。
3．桃紅葡萄酒：用帶色的紅葡萄帶皮發(fā)酵或分離發(fā)酵制成。酒色為淡紅、桃紅、橘紅或玫瑰色。凡色澤過深或過淺均不符合桃紅葡萄酒的要求。這一類葡萄酒在風味上具有新鮮感和明顯的果香，含單寧不宜太高。玫瑰香葡萄...
4．葡萄蒸餾酒：采用優(yōu)良品種葡萄原酒蒸餾，或發(fā)酵后經(jīng)壓榨的葡萄皮渣蒸餾，或由葡萄漿經(jīng)葡萄汁分離機分離得的皮渣加糖水發(fā)酵后蒸餾而得。一般再經(jīng)細心調(diào)配的叫白蘭地，不經(jīng)調(diào)配的叫葡萄燒酒

二:葡萄酒的生產(chǎn)方法

1、以妃子笑荔枝果為佳，選擇上好荔枝鮮果，并進行嚴格、科學的檢測保證到：一、荔枝鮮果的飽滿度，二、果糖成分的含量，三、水分含量，四、農(nóng)藥殘留物的檢測，以及其他塵化物的檢測。
2、通過全自動生產(chǎn)線進行處理，首先要清洗，其次要瀝干，在剝皮、去核、榨汁、在放入發(fā)酵罐內(nèi)超低溫發(fā)酵，全過程嚴格控制在30分鐘 以內(nèi)。
3、荔枝酒從清洗到發(fā)酵全過程還要經(jīng)過三道工藝和幾十道嚴格的工序。
4、在發(fā)酵過程中還添加了適量的硫磺酸、山揸黃酮、水解膠原，這樣增加了荔枝酒的保健功效。
5、采用果糖高能轉化技術，提高酵母發(fā)酵產(chǎn)生酒精的效能，并經(jīng)過三重過濾殺菌技術，使產(chǎn)品既達到了衛(wèi)生標準，又防止了香氣流失。
6、發(fā)酵周期少12個月。
7、發(fā)酵周期完成后方可入瓶包裝上市。
目前“荔香天下”荔枝酒是國內(nèi)荔枝酒的品牌。

三：全套葡萄酒飲料生產(chǎn)線加工設備生產(chǎn)工藝

工藝流程　原料選擇→清洗→絞汁→加熱→發(fā)酵→加料→貯藏→裝瓶→殺菌

1.原料選擇：選用汁多核小，新鮮成熟的楊梅，摘除果梗，去掉雜草及枯枝落葉等。
2.清洗：用流動清水漂洗10~~15分鐘，洗去泥沙等雜質，瀝干水分。
3.絞汁：將原料放入桶或缸內(nèi)搗爛，然后用干凈紗布絞汁。每100公斤楊梅可絞出果汁70公斤左右。
4.加熱：將果汁倒入鋁鍋中加熱至70~~75℃（不能用鐵鍋）經(jīng)15分鐘即可使蛋白質及其它雜質凝固析出。
5.發(fā)酵：待果汁冷卻后用虹吸管吸出上面澄清液，轉入發(fā)酵缸中（發(fā)酵前全部用具需消毒滅菌，即將硫磺燃燒熏8~10小時）每100公斤果汁加酒曲2~3斤，攪拌均勻蓋好缸蓋，保持室溫在25~28℃，經(jīng)3~4天酒度可達5~6度。
6.加料：將發(fā)酵好的酒用虹吸管吸入另外的缸或桶中，根據(jù)發(fā)酵后的酒度，加入60~65度的白酒，使酒度達20度，再加入10~12%的蔗糖，攪勻后蓋好。
7.貯藏：在10~15℃溫度下貯藏兩個月后，再換桶一次。
8.裝瓶：將酒用紗布過濾后，裝入瓶中。 
9.殺菌：連瓶在70℃以上的熱水中消毒10分鐘后，即可食用

四：全套葡萄酒飲料生產(chǎn)線加工設備生產(chǎn)工藝流程：

    原料→破碎→入罐→輔料添加→主發(fā)酵→分離→后發(fā)酵→*次倒灌→填滿陳釀→第二次倒灌→填滿陳釀→第三次倒灌→下膠澄清處理→過濾調(diào)配→貯存→過濾→灌裝→成品

?四：全套葡萄酒飲料生產(chǎn)線設備技術參數(shù)：

五：全套葡萄酒飲料生產(chǎn)線設備特點：

采用循環(huán)熱水噴淋殺菌，溫水預冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，殺菌及冷卻時間根據(jù)用戶需求變頻調(diào)速，自動控制高度自動化。應用 于 各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式殺菌，也可用于 PET 瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。

產(chǎn)品特點：

• 機身采用食品級不銹鋼材料，確保達到國家對飲料食品設備安全衛(wèi)生指標要求，運行穩(wěn)定可靠，整體結構緊湊，外表衛(wèi)生美觀；
• 多種能量熱回收技術綜合利用，節(jié)能，環(huán)保；
• 多流程組合，工藝合理，可處理多種物料；
• 能廣泛應用于各種瓶裝、罐裝酸性果汁飲料、電解質飲料、酒類、調(diào)味品等產(chǎn)品的殺菌冷卻；
• 具有殺菌溫度自動控制，殺菌時間可調(diào)控；
• 本設備可根據(jù)用戶提出的殺菌條件及產(chǎn)量要求進行設計；
• 殺菌溫度采用PLC觸摸屏控制；

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意zui初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

?公司簡介：

 河南百冠機械設備有限公司經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗積累，結合 *進工藝及技術，特別是意大利果汁果醬加工技術，已形成本公司*的、中配置的技術風格。根據(jù)不同的產(chǎn)品，采用不同的加工工藝，如蘋果汁、葡萄汁、梨汁，橙汁、刺梨汁、楊梅汁、獼猴桃果汁、菠蘿汁、番茄醬、草莓醬，桃醬、杏醬、藍莓醬等等。刺梨果汁汁加工設備、刺梨汁飲料生產(chǎn)線、刺梨飲料設備工藝*，設備運行穩(wěn)定。刺梨果汁汁加工設備、刺梨汁飲料生產(chǎn)線、刺梨飲料設備整線工程包括刺梨受料及前處理系統(tǒng) 、刺梨破碎、刺梨榨汁系統(tǒng)、刺梨清汁處理系統(tǒng)、刺梨殺菌和無菌灌裝系統(tǒng)。如做濃縮汁，則需添加濃縮設備。