防爆強(qiáng)力分散機(jī) 油墨生產(chǎn)設(shè)備；

硅酮密封膠設(shè)備廣泛應(yīng)用于硅酮密封膠、汽車密封膠、玻璃密封膠、中性硅酮密封膠、中性硅酮耐候膠、聚氨酯密封膠，玻璃膠，電子硅膠、液體硅膠、硅油提煉、高溫膠、模具膠等生產(chǎn)線等。
硅酮密封膠成套生產(chǎn)設(shè)備：107膠生產(chǎn)→玻璃膠基料制作→物料研磨→分散、攪拌、混合、反應(yīng)、抽真空→液壓出料→灌裝。用戶可根據(jù)實際需求對設(shè)備進(jìn)行選型。

產(chǎn)品適用范圍參數(shù)：

1、分散機(jī)廣泛用于有機(jī)硅膠剪切混合機(jī)、玻璃膠制作、油墨分散、免釘膠生產(chǎn)、植筋膠制作、密封膠混合機(jī)、電子硅膠生產(chǎn)等、、硅酮密封膠，硅酮結(jié)構(gòu)膠，黑膠，耐候膠，防霉玻璃膠，幕墻膠，免墊膠，美縫劑，植筋膠，真瓷膠等，的主要設(shè)備；
有機(jī)硅成套生產(chǎn)設(shè)備有：原料的制作前期基料的制作基料剪切制膠混料制膠調(diào)色灌裝軟包裝等成套設(shè)備,

2、整套設(shè)備:反應(yīng)釜、儲罐、攪拌機(jī)、分散機(jī)、烘箱、灌裝機(jī)、軟包裝機(jī)、壓料機(jī)、研磨機(jī)等成套主設(shè)備、配套設(shè)備根據(jù)要求規(guī)劃；

3、廠房的規(guī)劃：設(shè)備部分、原料部分、半成品部分、成品部分、膠瓶部分、等等 實際廠房大小根據(jù)原材料存儲量而定、

4、安裝部分：公司提供設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)、電控部分布局與調(diào)試；

5、實驗設(shè)備規(guī)格有 5L實驗成套設(shè)備；

6、制膠設(shè)備規(guī)格有：600L，1100L，2000L，3000L，4000L，5000L容積規(guī)格、

您可以提出您所需要的處理量設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)、邦德仕的銷售工程師會提供讓您滿意的方案；

防爆強(qiáng)力分散機(jī) 油墨生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品的特點：

1：分散機(jī)是一種高效，多功能的均質(zhì)攪拌機(jī)，是有機(jī)硅膠玻璃幕墻膠硅酮膠電子硅膠玻璃密封膠生產(chǎn)的主要設(shè)備

2：設(shè)備廣泛應(yīng)用于粘合劑硅酮密封膠硅酮結(jié)構(gòu)膠黑膠耐候膠防霉玻璃膠化妝品化工產(chǎn)品電池食品藥品和塑膠工業(yè)等行業(yè)。

3：設(shè)備有三個電動機(jī)、釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器、其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動、其余兩個攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速、繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)、使物料在釜內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動、受到強(qiáng)烈的剪切和搓合；

4：機(jī)器設(shè)備內(nèi)山形刮邊繞釜體軸線轉(zhuǎn)動、將粘在壁上和底部的原料刮出、使其效果更為理想，設(shè)備密封性好、可抽真空、具有良好的排氣除泡效果、設(shè)備缸蓋可液壓升降、缸體可自由移動、操作十分方便，攪拌器的形式、根據(jù)物料要求可為多層槳葉式框式蝴蝶式葉輪式等。通常采用變頻調(diào)速、以滿足各種工藝要求。

操作流程與注意事項：

產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機(jī)前，開機(jī)時和停機(jī)這三個過程；
開機(jī)前；
1、檢查分散機(jī)的油位是否加注到規(guī)定位置、當(dāng)油位較低時、應(yīng)及時加至規(guī)定地油位。當(dāng)油位較高時、應(yīng)放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)。

開機(jī)介紹：
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置、撳下降按鈕、下降到低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機(jī)。
3、開主電機(jī)、按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流情況、如果發(fā)現(xiàn)有超載運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的、應(yīng)馬上停車檢查原因、采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分散機(jī)。

停機(jī)介紹：
1、先停主電動機(jī)、使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。

2、開分散機(jī)上升按鈕、使主軸葉輪上升至容器之上、清洗葉輪。