肉皮不銹鋼多功能殺菌鍋

利用波浪狀熱水噴射方式做食品的迅速處理 , 由于不斷地向被殺菌物噴射熱水 , 使產(chǎn)品表面形成流動(dòng)的水膜 , 故熱擴(kuò)散快且轉(zhuǎn)熱均勻 , 縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差 , 避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點(diǎn)。設(shè)備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。
操作說(shuō)明
    一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。
    在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
    使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有

的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。
    在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬?duì)食品罐頭進(jìn)行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要?dú)⒕氖称饭揞^放入殺菌鍋內(nèi)，通過(guò)一定時(shí)間持續(xù)而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶并對(duì)耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達(dá)到商業(yè)無(wú)菌，從而大大延長(zhǎng)罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時(shí)間而不致敗壞。  殺菌后，在冷卻過(guò)程中須利用壓縮空氣對(duì)罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護(hù)罐頭不致受過(guò)高的內(nèi)壓而造成容器的破壞。  我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動(dòng)控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。 1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一  2、升溫快  3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染  4、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌  5、適合各種不同的包裝物  6、整個(gè)滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制  7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制  8、測(cè)量F值的功能  9、電腦內(nèi)少可存儲(chǔ)上百個(gè)殺菌公式。

組成結(jié)構(gòu)

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。

殺菌方式主要有三種:

1、 熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過(guò)程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過(guò)程是通過(guò)裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

從控制方式上分有四種:

1、手動(dòng)控制型:所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動(dòng)控制型:壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過(guò)程由人工操作。

3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。

4、電腦全自動(dòng)控制型:全部過(guò)程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。

從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:

單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜

從鍋體材質(zhì)上分有三種:

全鋼、半鋼、碳鋼等。

1、升溫快

鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

5、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

6、準(zhǔn)確的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。

7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)

整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。

9、適合各種不同的包裝物 在整個(gè)殺菌過(guò)程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。

10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過(guò)程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。

11、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無(wú)紙記錄儀*C、進(jìn)口自動(dòng)閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)

12、多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇。多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌公式

13、測(cè)量F值的功能

F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

（1）、高溫短時(shí)間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時(shí)間，殺菌溫度起點(diǎn)高，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。

（2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在滅菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時(shí)間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

（3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)*。采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長(zhǎng)久。

（4）、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

（5）、PLC程序控制，可儲(chǔ)存100多套殺菌公式，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

（6）、每臺(tái)設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。

（7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度

到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。

（8）熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

（9）、針對(duì)軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

雙層水浴式調(diào)理殺菌釜適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。

軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。

高溫高壓滅菌鍋產(chǎn)品性能及特點(diǎn)

1、設(shè)備消化吸收*的高壓滅菌裝置技術(shù)，結(jié)合我國(guó)國(guó)情而研制的，具有技術(shù)起點(diǎn)高、工藝、產(chǎn)品穩(wěn)定和實(shí)用性好等優(yōu)點(diǎn)。

2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備經(jīng)勞動(dòng)局檢查合格、保護(hù)裝置可靠。

3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過(guò)程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現(xiàn)象。與此同時(shí)，食品本身的品質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現(xiàn)象。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產(chǎn)毒菌消滅，而使食品本身只應(yīng)受到小的影響，高溫短時(shí)間的殺菌方法是完達(dá)到上述目的的。

高溫高壓滅菌鍋是采用高溫，高壓之熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內(nèi)連續(xù)緩慢回轉(zhuǎn)，使得熱傳導(dǎo)更迅速更均勻，可以大大縮短整個(gè)殺菌過(guò)程的時(shí)間，從而達(dá)到高溫短時(shí)殺菌處理，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，降低損耗率之目的。同時(shí)可避免食品容易產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。

高溫高壓滅菌鍋使用注意事項(xiàng)

a 待滅菌的物品放置不宜過(guò)緊；

b 必須將冷空氣充分排除，否則鍋內(nèi)溫度達(dá)不到規(guī)定溫度，影響滅菌效果；

c 滅菌完畢后，不可放氣減壓，否則瓶?jī)?nèi)液體會(huì)劇烈沸騰，沖掉瓶塞而外溢甚至導(dǎo)致容器爆裂。須待滅菌器內(nèi)壓力降至與大氣壓相等后才可開蓋；

d 現(xiàn)在已有微電腦自動(dòng)控制的高壓蒸氣滅菌鍋，只需放去冷氣后，儀器即可自動(dòng)恒壓定時(shí)，時(shí)間一到則自動(dòng)切斷電源并鳴笛，使用起來(lái)很方便。

殺菌鍋用途

該殺菌設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種肉制品、豆制品、奶制品、蛋制品、海產(chǎn)品、飲料制品、休閑食品等生產(chǎn)加的工，以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工、化工醫(yī)藥的生產(chǎn)等。

殺菌鍋結(jié)構(gòu)

殺菌釜由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、殺菌筐或殺菌盤、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。

電汽兩用殺菌鍋特點(diǎn)

1.由電加熱蒸汽發(fā)生器代替鍋爐，適合環(huán)保要求，產(chǎn)量較小的食品藥品生產(chǎn)企業(yè)，尤其適合產(chǎn)品研發(fā)。

2.殺菌溫度、殺菌壓力、殺菌時(shí)間、蒸汽發(fā)生器由控制柜自動(dòng)控制，其余過(guò)程由人工控制。

3.有3道連鎖裝置。

4.電加熱功率可選，以適合用戶電網(wǎng)容量的不同。

5.可以選擇蒸汽式殺菌或熱水循環(huán)式殺菌。

6.降溫過(guò)程需人工控制。

殺菌鍋分類

1、從罐體可以分為單罐殺菌鍋和雙罐殺菌鍋；其中單罐加熱管在鍋體底部；雙罐加熱管在上部蒸汽發(fā)生器內(nèi)；

2、從殺菌方式可以分為：蒸汽殺菌鍋和噴淋式殺菌鍋，同時(shí)噴淋式殺菌又分為頂噴式噴淋式殺菌、側(cè)噴式噴淋式殺菌及全噴式噴淋殺菌。

殺菌鍋工作原理

臥式殺菌鍋是食品加工廠*殺菌設(shè)備，它是利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設(shè)備，其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法，開閉起動(dòng)方便，適應(yīng)于罐頭、飲料對(duì)馬口鐵罐和玻璃罐頭的殺菌處理工作。

殺菌鍋結(jié)構(gòu)

鍋體---包括鍋身、鍋蓋、連鎖裝置、轉(zhuǎn)環(huán)、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。

殺菌方式：

1、熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過(guò)程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過(guò)程是通過(guò)裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

殺菌鍋操作說(shuō)明

一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。

在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。

因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。

在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

殺菌鍋實(shí)現(xiàn)溫度、時(shí)間、壓力自動(dòng)控制，適合于肉制品、飲料（包括玻璃瓶）、蛋制品、粽子等多種食品的殺菌和蒸煮，操作簡(jiǎn)單方便，耗能低，可以大大降低能耗成本。

一、產(chǎn)品介紹：

裝有排汽管、進(jìn)水管、閥、壓力表、溫度計(jì)、排水管、排氣閥、液位計(jì)、電加熱棒、盛裝小車。加熱層有保溫材料，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到傳熱面積和換熱效果達(dá)到規(guī)定殺菌要求，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，很受用戶歡迎。用戶按本地區(qū)實(shí)際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌，節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動(dòng)控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1． 自動(dòng)化程度高

2． 純凈水殺菌

3． 間接加熱和冷卻，沒(méi)有二次污染

4． 適合各種不同的包裝物

5． 完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

6． 控制系統(tǒng)主要部件采用*

7． 殺菌鍋采用智能模糊溫度控制系統(tǒng)

三、適用范圍：

廣泛應(yīng)用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的必須設(shè)備。

罐頭類：馬口鐵罐、鋁罐（例如：罐裝飲料杏仁露、核桃露、保健茶飲料等）

軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋煮袋等。

雙層殺菌鍋選擇原則

1、主要從控溫度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口產(chǎn)品，因?yàn)橐鬅岱植己芫鶆?，所以?yīng)盡量選擇電腦全自動(dòng)殺菌鍋。

電腦半自動(dòng)殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同，但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)殺菌鍋。手動(dòng)殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。

3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂疲员M量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。

4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過(guò)10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。

5、若產(chǎn)量較小或者沒(méi)有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。

6、若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過(guò)程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。

肉皮不銹鋼多功能殺菌鍋