高溫高壓調(diào)理殺菌鍋

對(duì)于食品行業(yè)來(lái)說(shuō)，食品質(zhì)量和生產(chǎn)是至關(guān)重要的，所以我們?cè)谶x食品殺菌鍋的時(shí)候要特別注意殺菌鍋的品質(zhì)質(zhì)量，尤其是那些沒(méi)有生產(chǎn)資質(zhì)的的廠家生產(chǎn)的殺菌鍋，不僅在對(duì)于食品的質(zhì)量問(wèn)題上沒(méi)有保證，在使用過(guò)程中也存在很多質(zhì)量隱患。殺菌鍋屬于高壓容器，需要向國(guó)家相關(guān)部門(mén)申請(qǐng)壓力容器資質(zhì)，不是隨便哪個(gè)廠家生產(chǎn)的都能用的，關(guān)于售后方面，*殺菌鍋售后自然要比經(jīng)銷(xiāo)商和皮包公司方便的多的多。

（一） 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容

1. 免費(fèi)提供相關(guān)行業(yè)信息。

2. 免費(fèi)提供項(xiàng)目分析和可行性報(bào)告。

3. 免費(fèi)提供廠房平面設(shè)計(jì)、相關(guān)設(shè)備配置。

4. 免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)和商務(wù)現(xiàn)場(chǎng)答疑。

5. 免費(fèi)對(duì)用戶(hù)操作和維修人員的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)。

6. 免費(fèi)對(duì)設(shè)備安裝調(diào)試，并進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)。

（二） 售后服務(wù)承諾

1. 設(shè)備到達(dá)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)后，客戶(hù)提前3-5天通知公司安裝，公司及時(shí)安排售后服務(wù)人員免費(fèi)上門(mén)指導(dǎo)安裝調(diào)試，包教包會(huì)。

2. 對(duì)所購(gòu)設(shè)備保質(zhì)期一年，免工時(shí)費(fèi)維修。

3. 公司設(shè)立專(zhuān)門(mén)售后服務(wù)部門(mén)和專(zhuān)業(yè)人員，開(kāi)通售后對(duì)賣(mài)出的設(shè)備定期回訪并虛心接受用戶(hù)垂詢(xún)。

4. 重點(diǎn)區(qū)域設(shè)立服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，推行真誠(chéng)服務(wù)。

5. 1000公里以?xún)?nèi)24小時(shí)到位，1000里以外48小時(shí)到位。

6. 免費(fèi)為用戶(hù)提供策劃服務(wù)

7. 設(shè)備到貨后，公司立刻派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)安裝調(diào)式、技術(shù)培訓(xùn)和參與驗(yàn)收

8. 設(shè)備的保修期為一年， 此期間因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，公司將全面負(fù)責(zé)，如因用戶(hù)未按操作程序或故意造成設(shè)備損壞等情況，公司也將派專(zhuān)業(yè)維修人員協(xié)助用戶(hù)解決問(wèn)題，但用戶(hù)需承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用。

9. 設(shè)備保修期后，公司提供及時(shí)而必要的有償服務(wù)并對(duì)產(chǎn)品終生保修，零部件充分保障。

10. 解決質(zhì)量或操作問(wèn)題的響應(yīng)時(shí)間：2小時(shí)答復(fù)，通過(guò)無(wú)法解決問(wèn)題時(shí)公司24小時(shí)之內(nèi)派出技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

11. 應(yīng)急維修時(shí)間安排：16小時(shí)內(nèi)響應(yīng)后趕超現(xiàn)場(chǎng)。

12. 其它服務(wù)承諾：每年不定期的免費(fèi)維護(hù)和保養(yǎng)。

利用波浪狀熱水噴射方式做食品的迅速處理 , 由于不斷地向被殺菌物噴射熱水 , 使產(chǎn)品表面形成流動(dòng)的水膜 , 故熱擴(kuò)散快且轉(zhuǎn)熱均勻 , 縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差 , 避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點(diǎn)。設(shè)備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。
操作說(shuō)明
    一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。
    在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類(lèi)罐頭更就如此。
    使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有

的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。
    在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿(mǎn)足殺菌條件的規(guī)定，按程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬?duì)食品罐頭進(jìn)行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要?dú)⒕氖称饭揞^放入殺菌鍋內(nèi)，通過(guò)一定時(shí)間持續(xù)而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶并對(duì)耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達(dá)到商業(yè)無(wú)菌，從而大大延長(zhǎng)罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時(shí)間而不致敗壞。  殺菌后，在冷卻過(guò)程中須利用壓縮空氣對(duì)罐頭施外壓(俗稱(chēng)反壓)以保護(hù)罐頭不致受過(guò)高的內(nèi)壓而造成容器的破壞。  我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動(dòng)控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。 1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一  2、升溫快  3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染  4、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌  5、適合各種不同的包裝物  6、整個(gè)滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制  7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制  8、測(cè)量F值的功能  9、電腦內(nèi)少可存儲(chǔ)上百個(gè)殺菌公式。

組成結(jié)構(gòu)

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。

殺菌方式主要有三種:

1、 熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過(guò)程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過(guò)程是通過(guò)裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

從控制方式上分有四種:

1、手動(dòng)控制型:所有閥門(mén)和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動(dòng)控制型:壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過(guò)程由人工操作。

3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理，可以?xún)?chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。

4、電腦全自動(dòng)控制型:全部過(guò)程都有PLC和觸摸屏控制，可以?xún)?chǔ)存殺菌工藝，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。

從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:

單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜

從鍋體材質(zhì)上分有三種:

全鋼、半鋼、碳鋼等。

1、升溫快

鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

5、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。

6、準(zhǔn)確的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。

7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)

整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。

9、適合各種不同的包裝物 在整個(gè)殺菌過(guò)程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿(mǎn)足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。

10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過(guò)程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。

11、控制系統(tǒng)A、西門(mén)子觸摸屏*B、無(wú)紙記錄儀*C、進(jìn)口自動(dòng)閥門(mén)*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)

12、多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇。多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌公式

13、測(cè)量F值的功能

F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

（1）、高溫短時(shí)間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時(shí)間，殺菌溫度起點(diǎn)高，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。

（2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在滅菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時(shí)間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

（3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)*。采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長(zhǎng)久。

（4）、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

（5）、PLC程序控制，可儲(chǔ)存100多套殺菌公式，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

（6）、每臺(tái)設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。

（7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度

到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。

（8）熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

（9）、針對(duì)軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

雙層水浴式調(diào)理殺菌釜適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。

軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。

高溫高壓滅菌鍋產(chǎn)品性能及特點(diǎn)

1、設(shè)備消化吸收*的高壓滅菌裝置技術(shù)，結(jié)合我國(guó)國(guó)情而研制的，具有技術(shù)起點(diǎn)高、工藝、產(chǎn)品穩(wěn)定和實(shí)用性好等優(yōu)點(diǎn)。

2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備經(jīng)勞動(dòng)局檢查合格、保護(hù)裝置可靠。

3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過(guò)程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現(xiàn)象。與此同時(shí)，食品本身的品質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現(xiàn)象。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產(chǎn)毒菌消滅，而使食品本身只應(yīng)受到小的影響，高溫短時(shí)間的殺菌方法是完達(dá)到上述目的的。

高溫高壓滅菌鍋是采用高溫，高壓之熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內(nèi)連續(xù)緩慢回轉(zhuǎn)，使得熱傳導(dǎo)更迅速更均勻，可以大大縮短整個(gè)殺菌過(guò)程的時(shí)間，從而達(dá)到高溫短時(shí)殺菌處理，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，降低損耗率之目的。同時(shí)可避免食品容易產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。

高溫高壓調(diào)理殺菌鍋