牛肉干烘干機特點

1、可實現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質(zhì)污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當(dāng)物料對空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時，還可采用惰性介質(zhì)代替空氣作為干燥介質(zhì)，實現(xiàn)無氧干燥。

2、高效節(jié)能。熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。

3、溫度、濕度調(diào)控方便。當(dāng)物料對進干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時（如木材等），可通過調(diào)整蒸發(fā)器、冷凝器中工質(zhì)的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度，滿足物料對質(zhì)構(gòu)、外觀等方面的要求。

4、可回收物料中的有用易揮發(fā)成分。某些物料含有用易揮發(fā)性成分（如香味及其它易揮發(fā)成分），利用熱泵干燥時，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)性成分和水分一同氣化進入空氣，含易揮發(fā)性成分的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻時，其中的易揮發(fā)性成分也被液化，隨凝結(jié)水一同排出，收集含易揮發(fā)性成分的凝結(jié)水，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒂杏靡讚]發(fā)性成分分離出即可。

5、環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環(huán)境的熱污染。

6、可實現(xiàn)多功能。熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能實現(xiàn)多種物料的低溫加工（如速凍、冷藏）或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植（如溫室）或養(yǎng)殖場所供熱。

7、熱泵烘干機的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。已研究和應(yīng)用較多的物料如木材（如橡木）、谷物、種子、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如人參等）、海產(chǎn)品（如鮮蠔、扇貝等）、生活活性制品（如細胞、酶）、茶葉、紙張等。

8、與其它低溫（進干燥室空氣溫度<40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設(shè)備初投資小，運行費用低，熱泵烘干機裝置具有明顯的經(jīng)濟性。熱泵干燥裝置的設(shè)備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對流干燥室要求相同，無特別的氣密性和承壓性要求。

9、與普通干燥裝置（進干燥室空氣溫度>40℃）相比，由于熱泵烘干機初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤風(fēng)爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機干燥裝置的能源效率高，運行費用低，其綜合經(jīng)濟性仍有一定優(yōu)勢。

 牛肉干烘干機主要構(gòu)造為：熱泵烘干除濕機、聚氨酯發(fā)泡烘干房、熱風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，排濕排水系統(tǒng)，全自動智能控制系統(tǒng)，高效廢熱回收除濕裝置。其通過主機制熱，通過風(fēng)機把空氣中的熱量送入牛肉烘干房內(nèi)，在烘干的過程中，進風(fēng)口設(shè)有溫度檢測儀，并可根據(jù)進風(fēng)溫度自動控制熱泵主機的工作。當(dāng)進風(fēng)口熱風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時，主機開始工作，增加高溫?zé)犸L(fēng)供應(yīng)量，以滿足牛肉干燥的需要。當(dāng)進風(fēng)口熱風(fēng)溫度達到設(shè)定溫度時，主機停止工作，通常前期為加熱時間，后期為保溫時間，烘干房溫度要求越低，保溫時間越長，從而達到節(jié)能的效果。而排濕系統(tǒng)，由牛肉烘干機系統(tǒng)自動控制，如當(dāng)溫度設(shè)置為50℃、濕度設(shè)置為50%時，抽濕風(fēng)機自動開啟，被抽出的水蒸氣排至大氣中。當(dāng)溫度及濕度均低于所設(shè)定值時，排濕風(fēng)機自動關(guān)閉，停止抽濕。通過這樣來達到除濕的目的。

牛肉干烘干加工步驟：

（一）、以肉質(zhì)緊實且瘦肉部位較多的部位如鮮牛腿肉為原料，如為冷凍肉質(zhì)，需置于解凍間進行解凍，溫度緩慢升到2℃～4℃，以利于解凍后的原料肉應(yīng)保持正常色澤和品質(zhì)。

（二）、按照加工要求，將牛肉分切成適合制作肉干大小的肉塊或肉條、肉片、肉丁等，要求肉質(zhì)不沾水，分切前先將筋膜剔除，注意切牛肉時要順著肉纖維的方向切。

（三）、根據(jù)口味需求，加入各種調(diào)料腌制，如鹽、醬油、 白糖、 五香粉、 辣椒粉等等，腌制調(diào)料要攪拌均勻，保證充分入味，加工廠一般選用牛肉腌漬滾揉機。腌制的溫度保持在0℃～4℃。（根據(jù)口味的不同，可以搭配不同的調(diào)料，以調(diào)成五香、咸干、原味等等）

（四）、將肉條懸掛好在風(fēng)干室進行風(fēng)干或新型熱泵牛肉干烘干房內(nèi)選擇智能風(fēng)干模式。注意：肉條不能滴水，要掛直，相互不要粘連、肉條與肉條之間保留一點距離，以利于通風(fēng)透氣，干燥均勻。一般在溫度40℃，溫度約60%左右的室內(nèi)環(huán)境下，36小時即可干燥一批。這時可見牛肉顏色暗紅，手捏感覺干燥且微硬。

（五）風(fēng)干干燥后的生肉干可以直接進行包裝儲存入冷庫，也可以再進行熟制，如再蒸煮、再烘烤、油炸等。

1、再蒸煮：將干燥好的牛肉平鋪在蒸煮盤中，溫度以85℃為宜，蒸煮0.5-1小時即可。

2、再烘烤：將干燥好的牛肉平鋪擺好，溫度以180℃～220℃為宜，烘烤3-5分鐘，即可。

3、油炸至肉干中心溫度75℃即可。

（六）經(jīng)過再次熟制的牛肉干需冷卻至常溫后進行包裝并且做好滅菌處理和置于衛(wèi)生、通風(fēng)、干燥且陰涼的倉庫存儲。