經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)沉淀，結(jié)合*工藝及技術(shù)，特別是意大利果汁果醬加工技術(shù)，已形成本公司*的、中配置的技術(shù)風(fēng)格。現(xiàn)在在水果前處理、冷破工藝、多效節(jié)能濃縮、套管式殺菌和無(wú)菌大袋罐裝等方面已取得國(guó)內(nèi)企業(yè)*的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。我司能根據(jù)客戶需求提供每天處理20-1500噸原果的整條生產(chǎn)線。

根據(jù)不同的產(chǎn)品，采用不同的加工工藝，如蘋(píng)果汁、葡萄汁、梨汁，橙汁、菠蘿汁、番茄醬、草莓醬，桃醬、杏醬、藍(lán)莓醬等等。工藝，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，如葡萄汁，采用本公司代理的意大利氣囊式壓榨機(jī)，桃醬和杏醬均采用冷去核加工工藝。電氣配置均采用品牌，如西門(mén)子PLC及觸摸屏。

全自動(dòng)成套番茄醬加工設(shè)備的加工工藝以及調(diào)配番茄醬的加工工藝和整線設(shè)備。

本方案設(shè)計(jì)的基本點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

一、既考慮到較低的一次性設(shè)備投入成本，也保障了很低的運(yùn)行成本與維護(hù)成本；

二、整廠設(shè)計(jì)秉承我司長(zhǎng)期建設(shè)果汁/果醬工廠之經(jīng)驗(yàn)，吸收意大利、中國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家與地區(qū)成熟的原果前處理方法與原汁/原醬后段加工工藝，將加工設(shè)備與工藝方法結(jié)合起來(lái)，為專業(yè)的番茄汁/醬生產(chǎn)方案，同時(shí)符合科學(xué)的飲料工業(yè)生產(chǎn)流程；

三、優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排布走線合理。

番茄醬由成熟紅番茄經(jīng)破碎、打漿、去除皮和籽等粗硬物質(zhì)后，經(jīng)濃縮、裝罐、殺菌而成。番茄醬常用作魚(yú)、肉等食物的烹飪佐料，是增色、添酸、助鮮、郁香的調(diào)味佳品。

四、全自動(dòng)成套番茄醬加工設(shè)備組成設(shè)備：

番茄醬生產(chǎn)線包括原果的提升系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、預(yù)熱滅酶系統(tǒng)、打漿系統(tǒng)、真空濃縮系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、無(wú)菌大袋灌裝系統(tǒng)。

五、成套番茄醬設(shè)備工藝特點(diǎn)：

1，番茄醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。番茄成熟度必須達(dá)到90%以上。

2，破碎為預(yù)煮時(shí)受熱快而均勻，去籽為防止打漿時(shí)打碎種籽，若混入漿中影響產(chǎn)品的風(fēng)味、質(zhì)地和口感。

3，預(yù)煮使破碎去籽后的番茄原漿迅速加熱到85℃～90℃，以抑制果膠脂酶和豐乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質(zhì)降價(jià)變性，而降低醬體的粘稠度和涂布性。

4，經(jīng)濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現(xiàn)有用塑料杯或牙膏形塑料管，將番茄沙司作為調(diào)料來(lái)包裝的。裝罐后隨即排氣密封。