天津雞精顆粒烘干隧道爐,微波雞精 雞精是以鮮味、咸味、甜味、香料料和雞肉香精等風(fēng)味物質(zhì)為主，并配以一定的輔料調(diào)和而成的復(fù)合型調(diào)味料。有資料顯示：雞精和味精在國(guó)外的消費(fèi)比例是9：1，而在國(guó)內(nèi)的比例則是1：9，雞 。

根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條雞精干燥生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。雞精干燥生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。
雞精烘干機(jī)
天津雞精顆粒烘干隧道爐,微波雞精 采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能*流化；雞精干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，雞精干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。

其主要成分有*，鹽，糖，雞肉沫等。使用雞精進(jìn)行烹調(diào)菜肴味道鮮美、營(yíng)養(yǎng)豐富，并且使用很方便，有替代味精的趨勢(shì)。有數(shù)據(jù)稱國(guó)內(nèi)雞精的產(chǎn)量不高，約為10萬(wàn)噸左右，并不能滿足其發(fā)展的要求。優(yōu)化雞精生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)量是目前雞精生產(chǎn)企業(yè)急需解決的一個(gè)難題。雞精主要的生產(chǎn)流程可以總結(jié)為：粉碎-混合-制粒=干燥-篩分-包裝。傳統(tǒng)的雞精生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要由制粒機(jī)，烘干機(jī)，混合機(jī)，干燥機(jī)等小設(shè)備組成。設(shè)備投資較大，并且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。隨著干燥技術(shù)的不斷完善，雞精干燥也有了新的發(fā)展。為雞精量身打造的雞精生產(chǎn)線目前是各大生產(chǎn)商。
原因：
雞精生產(chǎn)是融合了生產(chǎn)整個(gè)工藝要求，將粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香等工序*融入雞精生產(chǎn)線中。簡(jiǎn)化工藝流程，避免了過(guò)多的小設(shè)備造成生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的現(xiàn)象。
科學(xué)控制參數(shù)，干燥效果好又節(jié)能。使用雞精生產(chǎn)線，其干燥組件是流化床干燥機(jī)，能針對(duì)不同階段的雞精采用不同的參數(shù)進(jìn)行干燥：預(yù)處理——高壓低風(fēng)量；干燥段——低壓高風(fēng)量；冷卻段——高風(fēng)量。在預(yù)處理過(guò)程中，保證含水率高的雞精顆粒能處于*流化的狀態(tài)，便于后續(xù)干燥作業(yè)；在干燥段高壓低風(fēng)量，限度提高干燥速率，保證干燥的均勻；為了后續(xù)包裝工序，在冷卻段將物料的溫度降至標(biāo)準(zhǔn)溫度。
符合質(zhì)量要求，清潔衛(wèi)生。整個(gè)過(guò)程在封閉的環(huán)境下完成，保證雞精不受污染，達(dá)到食品QS標(biāo)準(zhǔn)。
干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
雞精干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)*清洗。

  隨著雞精標(biāo)準(zhǔn)的制定統(tǒng)一，雞精成為味精的更新?lián)Q代產(chǎn)品已經(jīng)到來(lái)。