馬鈴薯濕粉條生產設備工藝流程如下：

加水（自動定量）

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                                         攪拌打茨 

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馬鈴薯淀粉→篩分清理→貯料緩沖→提升 → 和面→緩沖喂面→擠條→擠絲→ 水煮 → 水冷卻→切斷

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      加過濾循環(huán)開水  水

工藝流程解釋：

1、振動篩（外購）: 保證物料篩分效果，篩除淀粉中的線頭等雜質。配有置料平面

2、打芡機、和面機與喂料機三臺設備采用平面垂直放置，打好的芡乳自動傾倒到下面與之連接的和面機，芡乳與干淀粉充分攪拌后向下進入喂料機。各工序間銜接無須人工操作。

3、擠出機可以采用垂直與水平擠出兩種形式：擠絲致密、均勻連續(xù)無斷條，無粘連。 擠絲頭口向下與煮面機水面距離可保證入水無粘連。 擠絲頭擠絲螺桿拆卸方便，便于更換清洗。 

4、煮面機（配熱水泵、熱交換器、過濾系統(tǒng)）：物料自動輸送，過程連續(xù)順暢，增加反沖洗措施(板式換熱器)。 設備內水位穩(wěn)定。 設備運行穩(wěn)定，滿足生產能力。

5、冷卻機：采用通入常溫水溢流方式冷卻，物料冷卻均勻。

6、切斷機(配空氣壓縮機)： 物料自動輸送連續(xù)順暢。 切斷長度均勻并可設定。 

 馬鈴薯濕粉條生產設備特點：

1. 設備實現(xiàn)連續(xù)化、機械化：從淀粉原料的稱重加料、自動打芡等一系列工藝要求都已實現(xiàn)機械化，無須人工轉運，生產過程更加流暢、完整。
2. 適用原料范圍方，除了可以使用馬鈴薯淀粉為原料以為，還可以用玉米、豌豆淀粉等為原料。
3. 產品工藝成熟，此生產線為我公司與國內濕粉條生產企業(yè)共同開發(fā)研制，充分尊重傳統(tǒng)工藝的細節(jié)，結合現(xiàn)代化的加工技術，使生產的產品在口感和外觀上與手工制品相同，延續(xù)人們對此類產品在口感的認同。
4. 大大提高了勞動生產率，降低工人勞動強度，使傳統(tǒng)、地域性食品向工業(yè)化生產邁進。
5. 保證食品安全，由于采用了機械化生產，生產工藝可以自動調整，嚴格控制工藝參數(shù)，實現(xiàn)產品安全及質量有保證。