油條在各區(qū)域的口味和配方是不一樣的，速凍油條目前也有三種形式一是速凍復(fù)炸油條就是炸至八成熟的油條冷凍，使用時再油炸這個是目前的主流，更多是進入火鍋和麻辣燙食用；二是速凍生胚油條目前由于保質(zhì)期太短（時間稍長不能起發(fā)），對冷鏈要求嚴苛，起發(fā)質(zhì)地不均勻等，沒有非常好的商品化產(chǎn)品；三是速凍面團，面團在門店解凍后現(xiàn)場制作油炸條，我公司菏澤電加熱小油條油炸機主要是用于油炸和第一款速凍油條使用，兩者使用的設(shè)備大體相同，炸油條需要添加一條油炸生產(chǎn)線（油炸線的長度根據(jù)產(chǎn)量的要求制作）速凍需要添加一臺速凍機進行油條速凍。

    作為國人的傳統(tǒng)早餐食品，油條給人們的印象大多還停留在早點攤兒上，然而，零零散散的現(xiàn)做現(xiàn)賣，不僅銷量十分有限，而且安全衛(wèi)生狀況也令人憂心，速凍油條的出現(xiàn)則很好地解決了量產(chǎn)與安全兩方面的問題，將油條推向了產(chǎn)業(yè)化的高度，速凍油條的主戰(zhàn)場是餐飲和商超，據(jù)多個油條生產(chǎn)廠家、經(jīng)銷商反映，目前餐飲市場的油條占有很大的銷售比例，而我公司生產(chǎn)的菏澤電加熱小油條油炸機則可以很好的解決產(chǎn)量大的問題，采用全不銹鋼精工制作，采用高品質(zhì)的進口變頻器，以控制變頻速率；傳動部分采用特殊結(jié)構(gòu)，以避免打滑現(xiàn)象。

    小型全自動油條機主要部分加熱自動恒溫，自動加溫，入料部分不粘連，坯料隨時移送防止堆壓了現(xiàn)象發(fā)生，出料系統(tǒng)采用網(wǎng)帶輸送出料，油循環(huán)系統(tǒng)主要功能是使油在油炸過程使油流動，把油條上浮時送到翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)深炸上浮淺炸系統(tǒng)功能，主要是將油條浮起后進行翻面同時深炸后送出，到淺炸區(qū)后油條出氣及接觸空氣氧氣進行表面氧化實現(xiàn)油條的工藝要求，這樣反復(fù)四次方可實現(xiàn)油條手工油炸工藝要求，提升系統(tǒng)就是將網(wǎng)帶架體煙罩提升，以方便清洗之用。

1.炸油的使用壽命可以有效延長兩到三倍，大大節(jié)省了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。
2.自動刮渣系統(tǒng)，避免了食物殘渣碳化變黑釋放黑色素和化學(xué)物質(zhì)，影響炸油的品質(zhì)污染食物，從而zui終保護了食用者的神態(tài)健康。
3.自動攪拌系統(tǒng)減半均勻，食物受熱均勻，炸的食品色澤鮮艷，產(chǎn)品質(zhì)量檔次明顯提高，并且解決了油炸食品酸化超標問題。
4.采用*高效的加熱系統(tǒng)，油池采用保溫技術(shù)，既節(jié)約能源，又提高了工作效率。降低了單位成本。自動循環(huán)系統(tǒng)大大延長了炸油的使用壽命。降低成本。減少物耗
5.一機多用，無須換油可炸多種食品，帶有自動排煙系統(tǒng)，無油煙，不串味，省時環(huán)保。與普通油炸機相比本機炸過的食品不含重金屬及其他對人體有害的物質(zhì)。
6.加熱管采用12只設(shè)計，分四組控制，加熱管采用M型，加熱管直徑14mm，材質(zhì)為不銹鋼304。

    速凍油條生產(chǎn)線輸送網(wǎng)前段設(shè)計底層為不粘棒式輸送帶，后段上層為乙字型輸送網(wǎng)，網(wǎng)帶寬800mm，分為電加熱、氣加熱兩種。您可根據(jù)需要任意選擇，機器功能一樣。設(shè)定工作溫度后自動恒溫，速度都可調(diào)，機器底部裝有4個萬向滑輪方便移動。油條漂浮在油面上不間斷360°均勻自動翻滾。 產(chǎn)量高、省人工、省油料、油煙少，口感膨松又酥脆。炸制產(chǎn)品可控性強，色澤口感均衡統(tǒng)一。雙通道凈化油質(zhì)，配置自動刮渣與濾油功能，省油易清潔。該設(shè)備特別是對油炸過程中掉渣較多的食品，如面食掛糊食品、海產(chǎn)品、膨化食品等，自動清理殘渣，省時省力，避免各種附加成本的產(chǎn)生。本公司可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求可對設(shè)備進行設(shè)計加工，提供整條生產(chǎn)線方案、配方及設(shè)備。

    小型全自動油條機一道設(shè)置雙重控制開關(guān)方便操作；二道采用光電控制取代手控；可確保雙層同步，減少出面誤差。本設(shè)備可根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝加裝自動分切特制設(shè)計結(jié)構(gòu)，減少人工操作，提高效率。并可根據(jù)客戶油炸生產(chǎn)線設(shè)備配置情況，特殊設(shè)計對接方案，以方便整條生產(chǎn)線銜接生產(chǎn)。