電腦全自動智能程控殺菌釜
設(shè)備特點:
殺菌精度高,*
本機采用日本*技術(shù),利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌,在殺菌過程中,以溫度、壓力、殺菌時間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排汽全過程進(jìn)行智能自動化控制,具有溫度準(zhǔn)確(溫控精高可達(dá)到上下偏差不超過0.5℃,以達(dá)到同類設(shè)備精度zui高標(biāo)準(zhǔn))。傳熱均勻,可有效杜絕其他殺菌釜殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。
瞬間殺菌
本機是采用雙罐熱水進(jìn)行殺菌,升溫快,可zui大限度地縮短殺菌時間及殺菌周期,提高工作效率。
節(jié)約能源
本機殺菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
全自動型
本機配有進(jìn)口電腦全套電控裝置,電腦全屏顯示,全自動智能化控制,裝有溫控、壓力、時間記錄裝置,溫壓時間曲線表可以直接打印也可存儲在光盤中,易于操作,便于質(zhì)量跟蹤,使用安全可靠,實現(xiàn)了電腦自動化程控一體化,是食品出口業(yè)及合資企業(yè)所*的優(yōu)良?xì)⒕O(shè)備。
無縫隙接觸
本機殺菌罐內(nèi)熱水從設(shè)置在罐體四周的噴嘴中以包圍狀噴射出,形成一個噴射圈,熱水不斷的噴出,直到將食品全部浸泡后,由罐體下面的多個出水口均勻的流向熱交換器不斷的加熱。整個形成了封閉式、大流量、*循環(huán)。
由于食品是浸泡在循環(huán)水當(dāng)中,也就是無縫隙接觸,熱量擴散快,傳遞均勻,食品內(nèi)部升溫速度快,同樣地冷卻時也采用了相同的方式。這一優(yōu)點彌補了噴淋式殺菌釜,在噴射過程中的缺陷,(因為噴淋式殺菌釜是利用罐體兩側(cè)的噴嘴以放射狀將熱水噴到食品袋表面的。擺放在食品盤中心的食品袋表面和部分袋的低部是熱水噴射不到的。而形成了噴射死角。)
形成死角處只能通過鍋內(nèi)的蒸汽熱傳遞效果,在保質(zhì)過程中有可能會*變質(zhì),產(chǎn)生漲袋現(xiàn)象。
可進(jìn)行多階段殺菌
一般來說,整個滅菌過程中(包括冷卻) 可在50分鐘內(nèi)完成,一旦滅菌結(jié)束,冷卻系統(tǒng)迅速啟動,5-10分鐘之內(nèi)被滅菌物的溫度降至40℃以下,從而盡快解脫高溫狀態(tài)。
本機采用多階段升溫滅菌工藝,是為了縮小食品表面與內(nèi)部之間的溫差,基本上,*階段為預(yù)熱期,第二階段為初滅菌期,第三階段為后滅菌期。每一階段滅菌溫度的高低和時間的長短均取決于食品的種類和滅菌溫度要求。電腦可儲存壹佰多個殺菌工藝。
多階段升溫滅菌第三階段的高溫時間短,從而改善了蒸汽滅菌鍋內(nèi)因一次性升溫及加溫,加壓時間過長,而對食品的口感和營養(yǎng)成份造成損傷,以及出現(xiàn)蒸餾異味、糊味的弊端。
反應(yīng)快
本機還加大了熱交換器的換熱面積,加熱降溫速度快捷,彌補了水浴式殺菌釜相比噴淋式殺菌釜的溫度靈便缺陷。
智能控壓精度高
本機通過智能化控制,對于易變形的成型包裝容器,經(jīng)過自動校正壓力,能防止容器變形或破裂。
適用范圍
主要適用于罐頭(如:肉類、禽類、魚類、蛋類、蔬菜類等罐頭)及需要高溫殺菌的蛋白飲料(如:牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等)。
包裝物可適用于硬罐頭(如:馬口鐵罐、玻璃瓶罐頭、蒸煮袋等)。特別適合軟罐頭類(如:火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶等)。
設(shè)備的應(yīng)用價值
殺菌后的食品由于可在常溫下運輸、貯存和銷售,流通領(lǐng)域的成本大大降低,而商品的保質(zhì)期長,可利用產(chǎn)地的新鮮原材料在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行大批量加工,以獲得高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品,更可以借助季節(jié)差和地區(qū)差擴大銷售面,從而獲得高額利潤
設(shè)備型號 | GWS-1200型 | GWS-1000型 | GWS-900型 |
鍋內(nèi)直徑(mm) | 1200 | 1000 | 900 |
容積M3 | 4 | 2.2 | 1.4 |
外形尺寸 mm長×高×寬 | 5300×3800×2300 | 4800×3500×1900 | 3800×3100×1700 |
總功率 | 15kw | 10kw | 6kw |
設(shè)計溫度 | 145℃ |
工作溫度 | 125℃ |
試驗壓力 | 0.43Mpa |
設(shè)計壓力 | 0.35Mpa |
工作壓力 | 0.25Mpa |
主要受壓元件材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti Q253B SUS-304 |