瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線用于生產(chǎn)瓶裝果汁，茶飲料，等熱灌裝飲料的沖洗，灌裝，封蓋三合一生產(chǎn)，成套飲用水設備主要由水處理系統(tǒng)，調配系統(tǒng)，吹瓶系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)組成,具有普遍的兼容性。在對少量零部件的做相應更換和調試之后，對于各種灌裝方式和原料類型均可*適應。同時*很強的擴展性，接口豐富，在傳統(tǒng)的洗、灌、封的基礎上可以方便實現(xiàn)如在線水質監(jiān)控，瓶蓋消毒、供蓋系統(tǒng)自動控制等功能。
特點：
1、滿灌裝，避免瓶體冷卻后塌陷，并且*大限度減少溶氧量。
2、料倉和供料系統(tǒng)，合理的供料設計(恒流、恒壓、不起泡沫)，通常采用高位罐供料形式。
3、結構合理的料倉系統(tǒng)(具有排氣、全密封、可測溫)，中高速線取消大型液缸，代之以液體分配器，可實現(xiàn)*的CIP壓力清洗。
4、衛(wèi)生型灌裝頭系統(tǒng)，傘流式結構、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛(wèi)生要求的灌裝頭。
5、完善的熱灌裝溫控系統(tǒng)。
6、具有有料自動啟動外送的回流罐系統(tǒng)。
生產(chǎn)工藝方法
原料及處理
原料選擇 選擇含酸較少的成熟新鮮水果進行制汁發(fā)酵，如香蕉、成熟的柿子、棗、梨、荔枝等。對酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、櫻桃、蘋果等，應采用對果汁降酸的方法?？朔崃扛撸种迫樗峋L繁殖的難題。
果汁制作：同酵母菌發(fā)酵果汁飲料的果汁制取。
果汁調整：制備好的果汁PH<4.5時可按果汁量的3%加入硅藻土(粒狀)或聚酰胺樹脂等吸附以
降酸，常溫下攪拌20min，靜置40min后進行過濾。如果濾液渾濁不清，可再靜置過濾，直至汁液清澈為止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及3%乳糖，調整可溶性固形物至8%-10%，確保乳酸菌在果汁中能充分發(fā)酵。
果汁滅菌：將過濾后的果汁經(jīng)加熱交換器加熱至90-95℃進行瞬時滅菌，再經(jīng)加熱交換器冷卻降溫至30-35℃左右，備用。
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