電加熱熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)爐膛與內(nèi)罩之間的空腔形成了爐氣的循環(huán)通道，加熱元件布置在通道內(nèi)。外部保溫材料選用硅酸鋁耐火纖維等輕質(zhì)保溫材料，具有爐體蓄熱少，升溫速度快，節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。爐體設(shè)置一點(diǎn)控溫。在爐頂布置了一臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)氣體高速循環(huán)流動(dòng)，增大換熱效率，提高爐溫均勻性。在電加熱熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐爐頂設(shè)置一排氣口，排氣量大小可調(diào)。在爐體側(cè)下部設(shè)置一進(jìn)氣口。為防止?fàn)t口冷空氣溢入爐膛，降低爐溫的均勻性，在爐口采用硅酸鋁纖維棉密封，爐門采用手動(dòng)側(cè)開結(jié)構(gòu)。在爐門的四周設(shè)置鎖緊手輪。

　　電加熱熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐為了增強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱，消除爐內(nèi)四角上的熱流盲區(qū)，達(dá)到爐內(nèi)溫差≤±5℃，在爐內(nèi)兩區(qū)頂部各安裝一套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，并且分區(qū)設(shè)置風(fēng)道，前后區(qū)風(fēng)道分別循環(huán)，爐內(nèi)熱空氣被高壓離心風(fēng)機(jī)吸入后沿左右風(fēng)道經(jīng)加熱帶加熱后再次流向工件，從而達(dá)到加熱工件的目的，同時(shí)熱空氣在爐內(nèi)被強(qiáng)烈攪拌，均勻充滿爐膛內(nèi)每個(gè)角落促進(jìn)爐內(nèi)溫度均勻一致，電加熱熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐風(fēng)葉及風(fēng)道材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，厚度≥3.0mm。該產(chǎn)品風(fēng)機(jī)軸材質(zhì)為310S（可在1150℃內(nèi)長(zhǎng)期使用，不氧化并具有穩(wěn)定的高溫強(qiáng)度），軸承選用進(jìn)口調(diào)心軸承，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、故障率低。風(fēng)葉材質(zhì)與風(fēng)機(jī)軸相同。

　　電加熱熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐爐襯制作采用全纖維爐襯。爐體側(cè)墻、頂部、爐門和后墻全部為纖維，爐體下部周圍與臺(tái)車結(jié)合處采用重質(zhì)高鋁耐火磚砌筑，可有效防止撞擊。纖維在安裝前預(yù)制成模塊，并事先在模塊內(nèi)部安置耐熱鋼錨固件。安裝時(shí)先在爐壁上有規(guī)律地焊裝耐熱鋼螺栓，砌筑時(shí)只要將預(yù)制纖維模塊用螺帽鎖緊便成。預(yù)制模塊的壓縮量高達(dá)30%，且在砌筑時(shí)采用交錯(cuò)砌筑法，電加熱熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐在安裝完畢后散包時(shí)借模塊的膨脹力，整個(gè)爐襯形成一個(gè)致密的整體，沒有直通縫隙，爐襯絕熱性能可提高20%。加熱元件可布置在爐膛四周。爐頂部砌體也為全纖維結(jié)構(gòu)，纖維模塊砌筑方法與四周一樣。由于模塊為機(jī)械化流水線生產(chǎn)，所有纖維模塊尺寸一致，那么在安裝完畢后稍加整形，電加熱熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐外形平整美觀。