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訪問(wèn)次數(shù):1659更新時(shí)間:2024-06-03 07:20:01
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耗汽量 | 90Kg/h | 加熱面積 | 9800m2 |
---|---|---|---|
類型 | 雙效濃縮器 | 冷凝面積 | 9900m2 |
容積 | 800L | 適用范圍 | 夾層玻璃高壓釜 |
外形尺寸 | 9000mm | 用途 | 夾層玻璃高壓釜 |
運(yùn)動(dòng)狀態(tài) | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)量 | 900Kg/h |
蒸氣壓力 | 900Mpa | 重量 | 700kg |
玻璃高壓釜自然循環(huán)紅外加熱高壓釜有效克服了傳統(tǒng)的高壓風(fēng)機(jī)攪拌高壓釜風(fēng)機(jī)全程運(yùn)轉(zhuǎn),能耗高 ,噪音大;尾部密封困難,易漏氣. 漏油;電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱產(chǎn)生油煙,污染環(huán)境;金屬電熱管加熱功率大,效率低;冷卻系統(tǒng)易積垢,每幾年需更換一次
夾層玻璃高壓釜,夾膠玻璃高壓釜,高壓玻璃釜,夾層汽車玻璃生產(chǎn)線
夾層玻璃高壓釜自然循環(huán)紅外加熱高壓釜有效克服了傳統(tǒng)的高壓風(fēng)機(jī)攪拌高壓釜風(fēng)機(jī)全程運(yùn)轉(zhuǎn),能耗高 ,噪音大;尾部密封困難,易漏氣. 漏油;電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱產(chǎn)生油煙,污染環(huán)境;金屬電熱管加熱功率大,效率低;冷卻系統(tǒng)易積垢,每幾年需更換一次
自然循環(huán)紅外加熱高壓釜有效克服了傳統(tǒng)的高壓風(fēng)機(jī)攪拌高壓釜風(fēng)機(jī)全程運(yùn)轉(zhuǎn),能耗高 ,噪音大;尾部密封困難,易漏氣. 漏油;電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱產(chǎn)生油煙,污染環(huán)境;金屬電熱管加熱功率大,效率低;冷卻系統(tǒng)易積垢,每幾年需更換一次;高壓釜需經(jīng)??照粢苑廊紵鹊闹T多缺點(diǎn)具有以下突出優(yōu)點(diǎn):
1、裝機(jī)功率超低,節(jié)省變壓器增容和電纜費(fèi)用;節(jié)電30%以上
DN2650*5500只需92KW,(傳統(tǒng)高壓釜170KW)
DN2650*6000 只需103KW,(傳統(tǒng)高壓釜190KW)
DN2850*6000只需114KW,(傳統(tǒng)高壓釜228KW)
DN3000*8000只需144KW。(傳統(tǒng)高壓釜290KW)
2、開(kāi)門 轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)堅(jiān)固又靈活,易調(diào)節(jié)。無(wú)軸密封泄漏或抱死的麻煩
3、采用合理的技術(shù)手段使高壓釜空蒸也不會(huì)著火
4 、PLC-彩色觸摸屏控制系統(tǒng)一鍵完成,高度自動(dòng)化
5、無(wú)噪音無(wú)油污污染,讓車間實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。
6、冷卻系統(tǒng)全部采用熱浸鋅處理的無(wú)縫鋼管翅片管, 加熱管采用優(yōu)質(zhì)紅外管,不僅熱效率高,而且壽命長(zhǎng)
一 玻璃高壓釜介紹
整機(jī)加熱分三區(qū)紅外線加熱,分別為側(cè)面左右兩邊和底部,加熱方式布局合理。釜體材質(zhì)為16 MnR,釜內(nèi)保溫采用硅酸鋁棉氈,厚80-100mm,整體保溫效果非常好,防止熱能丟失節(jié)能環(huán)保。釜內(nèi)設(shè)有良好的釜體分流不銹鋼導(dǎo)風(fēng)板,上方為不銹鋼帶沖孔網(wǎng)格不銹鋼全部采用304不銹鋼整體設(shè)計(jì)大方美觀。導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)側(cè)為冷卻系統(tǒng),所有冷卻管厚度為3mm四周纏繞散熱片,無(wú)縫鋼管使用壽命長(zhǎng),不易爆裂。釜體底部為矩形不銹鋼網(wǎng)狀踏步,方便人員進(jìn)出維護(hù)。釜體外部裝有機(jī)械溫度表、壓力表、電子溫度計(jì)、電子壓力表變送器,自帶數(shù)字顯示便于觀察、維護(hù)。冷卻水的進(jìn)出口在橢圓封頭上與地面平行,并有冷卻器排空裝置,防止冷卻器積水在受熱狀態(tài)下結(jié)水垢。進(jìn)排氣電磁閥和排氣電磁閥等安裝在管道上,電磁閥選用耐高溫電磁閥使用壽命是其他牌子3倍。釜上配有裝置閥確保使用。
二 玻璃高壓釜主要技術(shù)特點(diǎn)
1、釜門擺合及釜門鎖緊為電動(dòng),每一步到位均有設(shè)置,以便進(jìn)行相應(yīng)操作有序和生產(chǎn)。
2、釜加熱系統(tǒng),采用標(biāo)準(zhǔn)管式加熱元件,功率設(shè)置合理,三區(qū)加熱。
3、冷卻系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)冷卻器配置。冷卻面積大,同加熱器同裝于風(fēng)扇兩側(cè)風(fēng)道內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,冷卻效果好。裝有冷卻器積水放空環(huán)網(wǎng),防止結(jié)垢。
4、電控系統(tǒng):真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守,程序從開(kāi)始到為自動(dòng)控制。
A、釜體生產(chǎn)工藝控制:來(lái)自。所有焊縫95%進(jìn)行探傷,向顧客方提供探傷報(bào)告、內(nèi)檢報(bào)告、試驗(yàn)數(shù)據(jù)。提供送檢資料,讓設(shè)備順利落戶。
B、工藝程序由PLC控制,電氣元件均為中外合資企業(yè)產(chǎn)品。設(shè)定好參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行。
C、在升溫升壓過(guò)程中,設(shè)有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序,以溫度和壓力按設(shè)定工藝曲線同步運(yùn)行。在恒溫恒壓過(guò)程中,設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)溫、補(bǔ)壓控制。
D、設(shè)有雙層超溫超壓報(bào)警,及超溫超壓自動(dòng)保護(hù),確保生產(chǎn)。
三 玻璃高壓釜主要性能技術(shù)參數(shù)
釜體外徑徑 φ2850mm 有效長(zhǎng)度 6000mm
釜體有效直徑 φ2700 mm 理論容積 --立方
設(shè)計(jì)壓力 1.58 Mpa 大工作壓力 1.3Mpa
設(shè)計(jì)溫度 150℃ 工作溫度 128℃
介質(zhì) 空氣 釜內(nèi)軌距 950mm
裝機(jī)功率 約135 KW 實(shí)際工作功率 130KW
開(kāi)門型式 電動(dòng)單側(cè)開(kāi)門 大玻璃尺寸(高) 2400mm
設(shè)計(jì)產(chǎn)能 250~400平方/釜