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冷凍日式烏冬面生產(chǎn)線 面條機(jī)
參考價(jià): 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 產(chǎn)品型號
  • 杭盛 品牌
  • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
  • 杭州市 所在地

訪問次數(shù):1263更新時(shí)間:2024-06-02 12:53:59

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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)量 7000kg/h 電壓 380V
功率 12kw 適用范圍 蛋糕房設(shè)備,面包房設(shè)備,飲品店設(shè)備,休閑速食設(shè)備,西餐店設(shè)備,茶餐廳設(shè)備,休閑食品廠設(shè)備,其他
外形尺寸 78000mm 自動(dòng)化程度 全自動(dòng)
冷凍日式烏冬面生產(chǎn)線,冷冬面生產(chǎn)線,烏冬面制面機(jī)組,烏冬面成套機(jī)組
  該設(shè)備是生產(chǎn)大規(guī)格烏冬面的理想之選。設(shè)備具有運(yùn)行平穩(wěn)可靠、操作簡單、自動(dòng)化程度高、安全性能好的特點(diǎn),是烏冬面、冷冬面等面制品的理想設(shè)備。
產(chǎn)品介紹

冷凍日式烏冬面生產(chǎn)線,冷冬面生產(chǎn)線,烏冬面制面機(jī)組,烏冬面成套機(jī)組

  該設(shè)備是生產(chǎn)大規(guī)格烏冬面的理想之選。設(shè)備具有運(yùn)行平穩(wěn)可靠、操作簡單、自動(dòng)化程度高、安全性能好的特點(diǎn),是烏冬面、冷冬面等面制品的理想設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號

產(chǎn)量(Kg/小時(shí))

壓輥對數(shù)

電機(jī)臺數(shù)

機(jī)組功率(Kw)

外形尺寸(mm)

300

600

8

6

14

2650×1300×1050
3550×800×1450

 

冷凍日式烏冬面生產(chǎn)線工藝流程

1 烏冬面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的:面粉—自動(dòng)配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動(dòng)包裝-成品。

2  該生產(chǎn)線的整個(gè)和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量注水,自動(dòng)開、關(guān)蓋,自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料,自動(dòng)抽、放真空,和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化,而且可通過光電控制的方法自動(dòng)、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料,熟化好,物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延,整個(gè)壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能控制,并設(shè)有多個(gè)急停按鈕,了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī),可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動(dòng)上桿機(jī),將切斷后的面條自動(dòng)懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓延、切條、上桿功能;干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組,實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動(dòng)脫桿機(jī)從面桿上自動(dòng)撥取到輸送帶上,自動(dòng)整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域,進(jìn)行塑膜自動(dòng)包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線人工作業(yè)、人工包裝,自動(dòng)化程度高,不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ,也了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險(xiǎn)。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí),設(shè)計(jì)產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí),制成的面品口感滑爽、勁道,煮食過程中可溶物少、不混湯。”



 

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烏冬面生產(chǎn)線工藝流程

1 烏冬面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的:面粉—自動(dòng)配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動(dòng)包裝-成品。

2  該生產(chǎn)線的整個(gè)和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量注水,自動(dòng)開、關(guān)蓋,自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料,自動(dòng)抽、放真空,和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面),和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化,而且可通過光電控制的方法自動(dòng)、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料,熟化好,物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延,整個(gè)壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能控制,并設(shè)有多個(gè)急停按鈕,了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī),可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動(dòng)上桿機(jī),將切斷后的面條自動(dòng)懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓延、切條、上桿功能;干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組,實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動(dòng)脫桿機(jī)從面桿上自動(dòng)撥取到輸送帶上,自動(dòng)整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域,進(jìn)行塑膜自動(dòng)包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線人工作業(yè)、人工包裝,自動(dòng)化程度高,不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ,也了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險(xiǎn)。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí),設(shè)計(jì)產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí),制成的面品口感滑爽、勁道,煮食過程中可溶物少、不混湯。”







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