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溫州弘凌泵閥有限公司

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50D8*2臥式多級泵,臥式單吸多級泵,分段式多級離心泵

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【簡單介紹】

50D8*2臥式多級泵,臥式單吸多級泵,分段式多級離心泵供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。本泵揚程為23-153。6m,流量為18至108m3/h。液體的Z高溫度不超過80℃,廣泛應用于礦山排水、工廠及城市給水之用。

【詳細說明】

D型臥式多級泵的詳細資料:

50D8*2臥式多級泵,臥式單吸多級泵,分段式多級離心泵系單吸多級分段式離心泵,供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。本泵揚程為23-153。6m,流量為18至108m3/h。液體的zui高溫度不超過80℃,廣泛應用于礦山排水、工廠及城市給水之用。

一、產品概述:

50D8*2臥式多級泵,臥式單吸多級泵,分段式多級離心泵具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質。產品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標準。

本司產品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量的穩(wěn)定可靠。

 

二、適用范圍:

適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水。

 

三、產品特點:

1、水力模型*,效率高,性能范圍廣。

2、泵運行平穩(wěn),噪音低。

3、軸封采用軟填料密封或機械密封,密封安全可靠、結構簡單,維修方便快捷。

4、軸為全封結構,確保了不與介質接觸,不銹蝕,使用壽命長。

 

四、技術參數(shù):

流量:6.3-300m3/h;

揚程:13-650m;

功率:2.2-400KW;

轉速:1450-2950r/min;

口徑:φ50-φ200;

溫度范圍:≤105℃;

工作壓力:≤3.0Mpa。

 

五、型號意義:

六、故障與排除

 

故 障

原 因

解決方法

1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動..

注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣.

再往水泵內注水.擰緊堵塞漏氣處。

2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。

底閥沒有打開或已經堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.

校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。

3,壓力表有壓力.然水泵仍不出水.

出水管阻力太大.旋轉方向不對,葉輪堵塞.水泵轉數(shù)不夠

檢査或縮短水管及檢査電機。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉數(shù).

4,流置低于設計要求.

水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉數(shù)不足。

清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉數(shù)

5,水泵消耗的功率過大。

填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加..

放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。

6,水泵內部聲音反 常、水泵不上水。

流量太大.吸水管內阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。

增加出水管內阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。

7,水泵震動

泵軸與機電不在同一中心線上.或泵軸歪料.

把水泵和電機的軸中心對準,

8,軸承過熱。

沒有油。水泵與電機軸不在同一中心線上。

加油。把軸中心線對準,檢査或清洗軸承體。

七、裝卸、起動、運轉和停止

(一) 接配順序:
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
2) 把導翼套裝在中段上,然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過迸水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個葉輪,重復以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
7) 將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán),填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
10) 在軸承體內裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。
(二) 安     裝:
1、安裝前的準備工作。
1) 檢查水泵和電機。
2) 準備工具及起重機械。
3) 檢査機器的基礎。

 2、安裝順序:
1) 整套水泵運到現(xiàn)場,附帶底座者已裝好電動機,找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20?40毫米,準備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經3?4天水泥干固后,再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和電機放到底座上。
6) 調整泵軸水平,找平后適當上緊螺母,以防走動,待調節(jié)完畢后再安裝電機,在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上,檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合,若不重臺,在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片,并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯(lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
(三) 起動和停止:
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2) 用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。

3)在軸承體內加入鈣基簧油。

4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉而使螺母松開.然后開動電機。

5)往泵內注水或空泵引水。

6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。

7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞

8)當水泵以正常轉數(shù)運轉時,壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。

9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。

10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

(四)運轉

1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^ 

2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。

3) 定期檢査朕軸器,注意電機軸承溫升。

4)運轉過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.

 

D臥式多級泵主要性能參數(shù)

型號

級數(shù)

流量(Q)

揚程(m)

轉速(r/min)

功率

效率л(%)

m3/h

l/s

軸功率

電機功率

  50D8

2

18

5

19

2950

1.5

2.2

62

3

18

5

28.5

2950

2.25

3

62

4

18

5

38

2950

3

4

62

5

18

5

47.5

2950

3.75

5.5

62

6

18

5

57

2950

4.5

5.5

62

7

18

5

66.5

2950

5.25

7.5

62

8

18

5

76

2950

6

7.5

62

9

18

5

85.5

2950

6.75

7.5

62

10

18

5

95

2950

7.5

11

62

11

18

5

104.5

2950

8.25

11

62

12

18

5

114

2950

9

11

62

  80D12

2

32.4

9

22.7

2950

2.68

3

75

3

32.4

9

34.05

2950

4.02

5.5

75

4

32.4

9

45.4

2950

5.36

7.5

75

5

32.4

9

56.75

2950

6.7

7.5

75

6

32.4

9

68.1

2950

8.04

11

75

7

32.4

9

79.45

2950

9.38

11

75

8

32.4

9

90.8

2950

10.72

15

75

9

32.4

9

102.15

2950

11.06

15

75

10

32.4

9

113.5

2950

13.4

15

75

11

32.4

9

124.85

2950

14.74

18.5

75

12

32.4

9

136.2

2950

16.08

18.5

75

  100D16

2

54

15

35.2

2950

7.2

11

71.5

3

54

15

52.8

2950

10.8

15

71.5

4

54

15

70.4

2950

14.4

18.5

71.5

5

54

15

88

2950

18

22

71.5

6

54

15

105.6

2950

21.6

30

71.5

7

54

15

123.2

2950

25.2

30

71.5

8

54

15

140.8

2950

28.8

37

71.5

9

54

15

158.4

2950

32.4

37

71.5

10

54

15

176

2950

36

45

71.5

11

54

15

198.6

2950

39.6

55

71.5

12

54

15

211.2

2950

43.2

55

71.5

  125D25

2

108

30

40

2950

15.6

18.5

76

3

108

30

60

2950

23.4

30

76

4

108

30

80

2950

31.2

37

76

5

108

30

100

2950

39

45

76

6

108

30

120

2950

46.8

55

76

7

108

30

140

2950

54.6

75

76

8

108

30

160

2950

62.4

75

76

9

108

30

180

2950

70.3

90

76

10

108

30

200

2950

78

90

76

 

    
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