隧道自動(dòng)連續(xù)式化工原料微波烘干設(shè)備水冷
 

　　1、 穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長(zhǎng)同數(shù)量級(jí)。因此宏觀上表現(xiàn)為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。微波加熱時(shí)物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產(chǎn)生熱量，因此介質(zhì)材料加熱的無(wú)效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設(shè)計(jì)適合物形狀的電*，所發(fā)不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱，這一點(diǎn)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量很有利。
 

　　2、 選擇性加熱，節(jié)能高效。微波對(duì)不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用，這一點(diǎn)對(duì)干燥加工特性很有利，因?yàn)樗肿訉?duì)微波的吸收效果好，所以含水量高的部位吸收微波功率多，只對(duì)能吸收微波能的物體直接加熱，對(duì)爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱，且微波加熱時(shí)，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內(nèi)，加熱室對(duì)電波來(lái)說(shuō)是個(gè)封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率高，因此既高效、節(jié)能又改善工作環(huán)境。
 

　　3、 無(wú)熱慣性，即具備即時(shí)性。因此能保證加工物料高品質(zhì)。
 

　　4、 操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達(dá)到升降、開停的目的，熱慣性小，應(yīng)用PLC加觸摸控制屏，特別適宜于加熱過(guò)程和加熱工藝的規(guī)范和自動(dòng)化控制。
 

　　5、 環(huán)保、清潔衛(wèi)生。設(shè)備加熱箱采用金屬不銹鋼制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無(wú)“三廢”產(chǎn)生。
 

　　6、 安全無(wú)害。微波能是在金屬制造的封閉加熱容器和波導(dǎo)管中工作，能量的泄漏?。晃夜镜奈⒉ㄔO(shè)備采用先導(dǎo)的設(shè)計(jì)、精良的加工，使進(jìn)出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏大大優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因微波沒有放射線危害及有害氣體的排放，所以這是一種十分安全的加熱干燥設(shè)備。
 

　　隧道自動(dòng)連續(xù)式化工原料微波烘干設(shè)備水冷
 

　　干燥時(shí)間:
 

　　幾分鐘或十幾分鐘
 

　　干燥效果:
 

　　直接對(duì)水分子干燥
 

　　干燥均勻性:
 

　　微波穿透、選擇性加熱、加熱均勻
 

　　品質(zhì)品行：可提高物料品質(zhì)
 

　　能源：電能-微波能-熱能，能量轉(zhuǎn)換率高
 

　　能源利用率：比傳統(tǒng)方式提高40%以上
 

　　環(huán)保衛(wèi)生：無(wú)任何污染、灰塵
 

　　工作環(huán)境：沒有局限性
 

　　介紹:
 

　　微波是一種高頻波，以每秒24億次的速度變換，引起水分子的高速度輪擺運(yùn)動(dòng)，它們互相磨擦產(chǎn)生極大的熱量，可以方便的干燥物料。
 

　　物體吸收微波能量轉(zhuǎn)化成熱量后，物體溫度升高，物體內(nèi)含的水分蒸發(fā)，脫水，干燥;若適當(dāng)?shù)乜刂泼撍俣?，在?duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)就能讓物體的結(jié)構(gòu)松疏，膨化。在這個(gè)過(guò)程中，也可以控制調(diào)高加熱溫度，使物體處于烘烤狀態(tài)。
 

　　微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。我國(guó)微波干燥技術(shù)研究起步較晚，與國(guó)外相比有一定的差距，但也取得了不錯(cuò)的成績(jī)，也有許多研與應(yīng)用成果。我國(guó)微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕天然橡膠加工等方面。
 

　　干燥過(guò)程幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的所有部門，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運(yùn)輸和貯藏等。一般的干燥方法有機(jī)械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費(fèi)用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復(fù)合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學(xué)材料等)、高級(jí)陶瓷、新型高級(jí)食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應(yīng)。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了顯著的*性。微波干燥無(wú)疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項(xiàng)新技術(shù)。
 

　　同國(guó)外相比，我國(guó)在微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究領(lǐng)域較窄，大多停留在實(shí)驗(yàn)階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段，復(fù)合微波干燥技術(shù)的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質(zhì)傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術(shù)配套的設(shè)備及儀器開發(fā)尚需加強(qiáng)。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應(yīng)用理論研究已取得了很大進(jìn)步，但其規(guī)?；?、連續(xù)化及自動(dòng)化還有很多問題有待解決，微波干燥對(duì)橡膠分子結(jié)構(gòu)、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進(jìn)一步研究。這些都是我們今后的研究重點(diǎn)。
 

　　是一個(gè)微波諧振腔，是把微波能變?yōu)闊崮軐?duì)物料進(jìn)行加熱的空間。為了使?fàn)t腔內(nèi)的物料均勻加熱，工業(yè)微波爐就做成隧道式樣，物料在輸送帶上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

微波加熱有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1、加熱時(shí)間短，且易于控制。
 

　　2、物料加熱均勻性好，微波有選擇性加熱，沒有熱慣性。
 

　　3、微波穿透能力強(qiáng)，內(nèi)外同時(shí)受熱。
 

　　4、微波沒有熱輻射損耗，比遠(yuǎn)紅外節(jié)能30%以上。
 

　　5、微波具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)作用，它在加熱回溫的同時(shí)
 

　　6、該設(shè)備流水作業(yè)，可整逄連續(xù)進(jìn)出加熱，操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、環(huán)保、加熱速度快、加熱均勻、可控性好。
 

　　7、產(chǎn)品具備自動(dòng)控溫系統(tǒng)，自動(dòng)控制微波密度系統(tǒng)、自動(dòng)警報(bào)系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)、物料控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。
 

　　8、微波管采用進(jìn)口品牌，變壓器可選擇油浸水冷式、風(fēng)冷式和自冷式，可確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。
 

　　9、隧道式微波設(shè)備生產(chǎn)連續(xù)化，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度
 

　　連續(xù)式鈷酸鋰微波干燥設(shè)備生產(chǎn)線
 

　　設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
 

　　1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
 

　　2、微波輸出功率：130kW(可調(diào))
 

　　3、微波頻率：2450MHz±50Hz
 

　　4、額定輸入視在功率：≤45kVA
 

　　5、進(jìn)出料口高度：50mm
 

　　6、傳輸帶寬度：1000mm
 

　　7、傳輸速度：0.1～10m/min
 

　　8、外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：約18630×1610×1768mm
 

　　9、工作環(huán)境：0～40℃、相對(duì)濕度≤80%
 

　　10、微波干燥機(jī)產(chǎn)量：每小時(shí)干燥脫水130kg