BCGY18/18/6工作流程：

    空瓶由輸送帶和進瓶螺桿傳動并由進瓶星輪送到?jīng)_瓶機，沖瓶機夾子夾住瓶口沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)倒立完成沖瓶，過渡星輪將瓶送至灌裝機，并定位于灌裝機提升裝置的瓶托上。瓶托將瓶舉起，與灌裝閥壓合。在提舉過程中，檢查瓶托上是否有瓶。如果有瓶，則灌裝過程開始，瓶中灌入酒液。如果沒有瓶，則相應(yīng)的閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。灌裝完畢后，瓶托降下，灌裝后的酒瓶通過出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>進瓶撥輪輸送至壓蓋主機，主機上裝有六個壓蓋柱塞，壓蓋柱塞由動力帶動作旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)壓蓋機旋轉(zhuǎn)一周時，每一個壓蓋柱塞將上、下往復(fù)運動一次。凸輪控制壓蓋柱塞的上、下運動，凸輪安裝在壓蓋機上部的固定部分。當(dāng)瓶子從進瓶撥輪上傳送過來以后，壓蓋頭的容蓋器內(nèi)已由喂蓋系統(tǒng)喂入一個瓶蓋。壓蓋柱塞在凸輪導(dǎo)軌的作用下向已豎立在下面平臺上的瓶子下降，而后籍助推力環(huán)進行壓蓋操作。位于壓蓋機上部回轉(zhuǎn)體上的壓蓋柱塞沿等行程距離的壓蓋凸輪精確地上下移動。

★機體

1、機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，臺面覆蓋SUS304不銹鋼罩板,并做防水處理。整機設(shè)備全采用鋼化玻璃封窗，對開式的窗門、美觀、大方，安全，方便檢修。

2、三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式，這種布種方式傳動時噪音小，大大提高了齒輪的使用壽命及精度。

★進瓶機構(gòu)

• 輸送鏈與螺桿傳動進瓶。
• 進瓶撥輪軸采用304不銹鋼。
• 撥輪全部為油尼龍。

★沖瓶部分

• 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼，分水水盤采用有自潤滑、耐蝕、及耐磨特性的四氟乙烯制造。
• 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，油尼龍瓶夾卡住瓶口位置，瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。
• 采用高效噴沖噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
• 沖瓶頭數(shù)為18
• 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
• 沖瓶機高度可調(diào)，能滿足高矮不同瓶型的要求。

★過渡撥輪

• 過渡軸采用304不銹鋼。
• 過渡撥輪全部為油尼龍。

★灌裝機

• 灌裝方式等壓灌裝。
• 高精度、高速液位灌裝閥全SUS304制造，液位精度≤±3mm。
• 液缸采用304不銹鋼焊接精加工而成，內(nèi)外面經(jīng)鏡面拋光處理，干凈衛(wèi)生*，液缸液位由浮球控制。
• 采用凸輪升降機構(gòu)，托瓶底舉瓶，對中導(dǎo)向裝置，變換瓶形時無須更換灌裝部位任何部件。
• 灌裝閥頭數(shù)為18。
• 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
• 灌裝機高度可調(diào)，能滿足高矮不同瓶型的要求。

★出瓶撥輪

1、采用托瓶底傳送方式，瓶底托板與出瓶輸送線平行，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。

主要技術(shù)參數(shù)：  

★ 生產(chǎn)能力      500ml 4000瓶/小時

★ 灌裝精度      ±3mm㎜（液面定位）

★ 適用瓶型      瓶徑Φ50～110㎜；瓶高150～320㎜

★ 沖瓶水壓力    0.18～0.25Mpa

★ 沖瓶用水量    500～700㎏/h

★ 氣源壓力      0.8Mpa

★ 耗氣量        0.6m3/min 0.7Mpa

★ 總功率        2.75KW

★ 總重量        2800㎏

★ 外形尺寸      2100×1650×2650（mm）

主要配置：

★ PLC程序控制器、日本Mitsubishi；

★ 觸摸屏顯示器、  中國臺灣 WEINVIEW；

★ 變頻器、        日本Mitsubishi；

★ 主要電器元件、  法國Schneider Electric；

★ 接近開關(guān)、      韓國Autonics；

★ 氣動元件、      中國臺灣AirTAC ；

★ 電機、          國產(chǎn)；

★ 主要軸承、      哈爾濱、瓦房店；