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泵軸位置	臥式	材質(zhì)	不銹鋼
電壓	380v	功率	3kw
流量	6m3/h	排出口徑	32mm
驅(qū)動方式	電動	吸程	1m
吸入口徑	40mm	性能	防爆
揚程	40m	重量	30kg
轉(zhuǎn)速	2900r/min

40QY-6溶氣泵

　　一、概述

　　QY(B)、QYL(B)型泵是一種臥式安裝的自吸式氣混合泵系列產(chǎn)品，QY(B)采用特配電機直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，QYL(B)采用標準電機聯(lián)軸器連接形式。該泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。

　　氣液混合泵的吸水口可以利用負壓作用吸入氣體，所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達80~100%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此，使用氣液混合泵，可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地、大幅降低初次資、節(jié)省運行成本及維護費用。

　　二、應(yīng)用范圍

　　本產(chǎn)品適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應(yīng)用:氣浮處理設(shè)備、臭水制取設(shè)備、取備化處設(shè)備各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送;各種過濾裝置;

　　從地下儲罐抽取或高壓輸送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體;清水、純水、食品、化學(xué)液、廢液等的噴霧處理;·斷續(xù)運轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途。如: 小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引;·從河流或儲水罐等采取樣水、移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長橫管路中的輸送

　　三、運行條件

　　·稀薄、干凈、低粘度液體;·pH范圍為3~9;液體溫度:一15C~+120C; ·最高環(huán)境溫度:+40C;氣液體積比約為1:9(吸氣量為8~10%);自吸高度為9-NPSH(m)。

　　操作步驟:i)初次運轉(zhuǎn)之前必須先往泵內(nèi)灌滿引水，然后將進口及出口閥全開，將進氣閥及出口壓力計關(guān)閉后短暫接通泵的電源，確認泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤之后再進入正式運轉(zhuǎn)。以后在正常運轉(zhuǎn)時，接通電源之前一定要關(guān)閉進氣閥(手動控制時)。

　　2)逐漸調(diào)小進口控制閥，直到真空表負壓顯示為-100mmhg~+0.3kgf/cm2，然后開啟吸氣閥。打開出口壓力計的止回閥，調(diào)整出口管路控制閥，直到達到設(shè)定的出口壓力。

　　3)對進口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進行微調(diào)，直到液流量、氣流量和出口壓力達到預(yù)定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7~8%，最多不超過10%。例:注水量30/min時注氣量為2.4~3.0/in;

　　注水量501/min時注氣量為4.0~5.0l/min。

　　4)水流量、進氣量及出口壓力達到設(shè)定數(shù)值之后即可正常運轉(zhuǎn)。5)停止泵的運轉(zhuǎn)時，必須先關(guān)閉吸氣閥，然后關(guān)泵。2、注意事項;

　　1)隨著泵的吸氣量的增加，排出流量和壓力會隨之逐漸降低，吸氣量超過一定限度時泵會出現(xiàn)斷流，即失去作用。

　　2) 在選用氣液混合泵時，請參見泵的性能曲線圖。泵的吐出壓力根據(jù)用途設(shè)定，臭氧水混合用一般設(shè)定為2~3kgf/cmm2，溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf/c，氣體的注入比率為7~8%時，請選用大于實際吐出流量的泵。

　　3)產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf/crm2，壓力超過4kgf/cm?時氣泡的直徑和溶氣量并無大的變化，只會減少溶氣液吐出量并增加泵的動力消耗。

　　4)氣體注入量的設(shè)定:

　　氣體在水中的溶解量一般為水流量的3%(常壓時的飽和溶解量)氣液混合泵的氣體注入量應(yīng)該大于飽和溶解量，建議設(shè)定在水流量的7~8%最多不超過10%。此外注入泵中的氣體，未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動，在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以，建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐，以便將多余的氣體排放出去。氣液

　　分離罐的大小一般根據(jù)泵的流量設(shè)定，但是為了方便起見根據(jù)泵的排水口口徑設(shè)定如下: