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泵軸位置	邊立式	材質(zhì)	工程塑料
沖程頻率	140	額定壓力	5000kpa
工作方式	往復(fù)式	工作溫度	80℃
功率	0.55kw	機(jī)型大小	小機(jī)座
口徑	25mm	流量	0.33m3/h
流量調(diào)節(jié)形式	手動	驅(qū)動方式	電動
行程	94mm	性能	耐腐蝕
重量	21kg

JXM330/0.5堿液加藥泵

　　維修保養(yǎng)解拆及裝配順序

　　液缸部件的拆卸：

　　1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件；

　　2、放松密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯(lián)接從傳動箱上拆下來；

　　3、按以下次序全部拆出液缸內(nèi)各零部件；

　　A、旋出填料壓緊螺帽；拆下填料壓圈；取出密封填料、隔環(huán)；

　　B、拆下吸排閥(法蘭)；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球；

　　傳動箱的拆卸：

　　1、放掉箱體內(nèi)潤滑油；

　　2、拆下電機(jī)、電機(jī)座，拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；

　　3、拆下調(diào)節(jié)器總成，再從總成內(nèi)拆出調(diào)節(jié)手輪、從弓形連桿中旋出調(diào)節(jié)頂桿、肖等；

　　4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。5.2.3裝配按拆出時逆序進(jìn)行。但需注意：

　　1、在裝配滑套調(diào)節(jié)器座時必須把調(diào)節(jié)頂桿旋到死點，同時把調(diào)節(jié)手輪旋到20的刻度上，微調(diào)手輪使圓柱肖與滑槽相吻合；

　　2、調(diào)節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當(dāng)，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如無卡阻現(xiàn)象。

　　原理

　　◆ 通過柱塞的往復(fù)運動直接將工作介質(zhì)(黃色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接觸介質(zhì)的情況下，選擇合適的柱塞材質(zhì)和密封形式可保證泵在運轉(zhuǎn)過程中具有理想的性能。

　　◆ 柱塞泵頭結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)、計量精度高，需要選擇和維護(hù)好密封。柱塞和密封之間橫向自動對中性確保二者之間磨損小。柱塞材質(zhì)有不銹鋼、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蝕和硬度高耐磨的特點。

　　泵的日常維護(hù)

　　1.應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動箱內(nèi)的油位，不得過多或過少，潤滑油應(yīng)干凈無雜質(zhì)，并注意適時換油，換油期限請參照下表：

　　潤滑油更換期限表(僅參考)

　　使用周期開始一個月內(nèi)二至六個月內(nèi)六個月以上

　　2.填料密密封處的漏損量每分鐘不超過8-15滴，若漏液量超過時，應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓帽；但不得使填料溫度升的過高，至使抱軸或燒壞柱塞格密封填料。泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下：電動機(jī)溫度≤70℃；轉(zhuǎn)動箱內(nèi)潤滑油溫度≤65℃；填料腔溫度≤70℃。

　　3.泵運營2000-3000小時以后，應(yīng)拆開檢查內(nèi)部零件，對連桿襯套等易磨損件進(jìn)和維修或更換。

　　4.泵若長期停用時，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強(qiáng)的液體，應(yīng)在停機(jī)前用清水運轉(zhuǎn)5分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機(jī)后造成腐爛。