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一、PWF耐腐蝕污水泵產(chǎn)品概述：

PW、PWF型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。

本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

二、PWF耐腐蝕污水泵適用范圍：

1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過100℃。

2、PWF型可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。

三、PWF型號意義：

4 PWF

4 – 吐出口徑（寸）

P – 雜質(zhì)泵

W – 排污泵

F – 不銹鋼材質(zhì)

四、PWF結(jié)構(gòu)圖：

零件名稱	材料	零件名稱	材料	零件名稱	材料
泵殼	ZG1Cr18Ni9或HT200	泵蓋	ZG1Cr18Ni9或HT200	葉輪	ZG1Cr18Ni9或HT200
軸	1Cr18Ni9Ti或40Cr	密封座	ZG1Cr18Ni9或HT200	托架	HT150

PWF型的結(jié)構(gòu)如圖所示，它主要由泵蓋（1）、泵殼（2）、葉輪（3）、軸封（4）、軸（5）和托架（6）等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)型式。泵與電動機安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。從電動方向看泵，泵應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

五、PWF性能參數(shù)：

流量：36-180m3/h；

揚程：8.5-48.5m；

電機功率：4-30KW；

轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；

口徑：φ65-φ100；

介質(zhì)溫度：≤100℃。

型號	流量Q		揚程 H （m）	轉(zhuǎn)速 n （r/min）	功率N（kw）		效率 η %	汽蝕余量（NPSH）r （m）	吸上真空 HS（m）
型號	（m³/h）	（l/s）	揚程 H （m）	轉(zhuǎn)速 n （r/min）	軸功率	電動機功率	效率 η %	汽蝕余量（NPSH）r （m）	吸上真空 HS（m）
50PWF-65	10	2.75	18	1440	2.35	4	20.5	5	6
	14.5	4	16		2.47		25.5
	19	5.25	14.5		2.58		29
80PWF-100	42	11.7	14		3.5	5.5	45.5	4.5
	56	15.5	13.5		4.1		50
	72	20	12.5		4.5		54.5
100PWF-125	80	22.2	14		5.5	7.5	55	4
	100	27.8	2.5		5.7		60
	125	34.7	10		5.44		62.5
50PW-65	14.5	4	16	1440	2.47	4	25.5	5	6
50PW-65	25	6.94	32	2900	3.35	4	63	2.0	6
80PW-100	56	15.5	13.5	1440	4.1	5.5	50	4.5	6
80PW-100	90	25	26	2900	7.0	11	75	3.5	6
100PW-125	100	27.8	12.5	1440	5.7	7.5	60	4	6
2¹/₂PW	60	16.6	9.5	1440	2.5	4	62		7.2
	90	25	26	2920	11	15	58		5
	90	25	43	2940	17	22	62		5.5
4PW	100	27.8	11	960	4.7	7.5	64		6.5
4PW	160	44.4	25.5	1460	18	30	62		7.5

六、PWF外形及安裝尺寸圖：

型號

50PWF-65

315

330

184

120

412

212

845

132.5

?65

?130

4-?16

?50

?110

4-?16

4-?18

80PWF-100

340

380

190

120

432

232

926

138.5

?100

?170

4-?18

?80

?150

4-?18

100PWF-125

340

418

202

130

457

232

976

152

?125

?200

4-?18

?100

?170

4-?18

七、PWF安裝裝配：

（一）機組安裝

1、安裝后檢查泵軸和電動機軸的同軸度，兩聯(lián)軸器外國上、下、左、右的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過0.3毫米。

2、泵本身不應(yīng)承受過大的管道重量，當進出水管路及閥門的重量或力矩較大時，應(yīng)另設(shè)管路支撐。

3、泵的進水管路安裝，應(yīng)防止漏氣和窩存空氣。

（二）泵的裝配

1、泵解體拆卸時，應(yīng)按以下順序進行：（1）拆下泵蓋；（2）擰松葉輪螺母，拆下葉輪螺母和防松墊片；（3）拉出葉輪，取出鍵；（4）拆下密封座蓋，取出機械密封；（5）拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋，即可將兩滾動軸承連軸一起從托架上取出。

2、解體后重新裝前，應(yīng)清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再進行裝配。

3、在托架的軸承腔內(nèi)應(yīng)裝鈣基潤滑脂70％左右，不得裝滿或過少。裝配機械密封時應(yīng)注意保持動、靜環(huán)鏡面的清潔，密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤滑脂。

4、裝配后，用手撥動泵聯(lián)軸器時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活勻調(diào)，無碰擦和異常聲音，否則應(yīng)重新裝配。

八、PWF使用和維護：

1、泵應(yīng)先灌液，并排去泵內(nèi)空氣，然后起動。

2、*起動或更換電線接頭后，應(yīng)先點動一下電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。

3、泵的進水管路上如裝有閘閥，起動前應(yīng)先將閘閥全開。硅液排氣后，關(guān)閉出水管路閘閥，起動泵，然后打開出水管路閘閥。調(diào)節(jié)到運行工況，不可以用關(guān)小進水管路上的閘閥來調(diào)節(jié)工況，停機前應(yīng)先關(guān)閉出水管路閘閥，然后再停機。

4、泵在運行中，如發(fā)現(xiàn)異常的震動和聲響，應(yīng)立即停機檢查。正常情況下，運行3000小時后，應(yīng)作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。

5、短時間停機時，如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點要放空液體。停機，應(yīng)將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。

九、PWF故障和排除：

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

泵不出水

1、進水管路漏氣

2、吸程太高

3、管路阻力太大或堵死

1、杜絕漏氣

2、降低泵安裝位置

3、清理管路

流量不足

l、進水管徑太小

2、葉輪流道堵塞

3、揚程過高

4、轉(zhuǎn)速太低

5、水泵反轉(zhuǎn)

1、調(diào)換進水管
2、清洗葉輪

3、開大出水閥

4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

5、改變電線接線

揚程過低

1、流量過大

2、轉(zhuǎn)速太低

3、軸封損壞

1、關(guān)小出水閥

2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

3、更換軸封

功率過大，電機過熱

l、流量太大

2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪
3、機泵軸線同軸度超差太大

l、關(guān)小出水閥
2、消除堵塞物
3、調(diào)正機泵中心

軸承過熱

1、軸承腔內(nèi)潤滑脂過多或不足

2、泵軸彎曲

3、機泵軸線同軸度超差太大

1、檢查后增減

2、校直或更換

3、調(diào)正機泵中心

十、PWF訂貨說明：

1.產(chǎn)品名稱及型號;

2.規(guī)格口徑;

3.產(chǎn)品流量;

4.產(chǎn)品揚程;

5.產(chǎn)品功率;

6.使用介質(zhì);

7.產(chǎn)品材料;
8.如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。
9.若已經(jīng)由設(shè)計單位選定的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
10.當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖。由我們的英科水泵專家為您審核把關(guān)

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