一、SZ水環(huán)式真空泵概述： 
     SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真和壓力。
        SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規(guī)格，泵所形成的zui大真空度分別在86-95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的zui大壓力1.0-1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如在SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵，1-泵的序號）

二、SZ工作原理：

      如圖1所示，葉輪1偏心地裝在泵體2內，啟動時向泵內注入一定高度的水，因此當葉片輪旋轉時，水受離心力的作用而在泵體壁上形成-旋轉水環(huán)3，水環(huán)上部內表面與輪相切，沿箭頭方向旋轉，在前半輪的過程中，水環(huán)內表面逐漸與輪脫離，因此在葉輪片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉的過程中，水環(huán)的內表面漸漸也輪靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
       如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間容積改變一次，每個葉片間的水好象活塞一樣往復一次，泵就必須不斷地供給冷水，以吸氣體。
      由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
      當泵排出的氣體的時候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回到泵內使用，如果水循環(huán)時間長惡劣便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
      當壓縮機用時則在排氣一端要接上水分離器，帶水的氣體進入分離器變自動分開，氣體經分離器時便自動分開，氣體經分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經過自動的開關放出。（壓縮氣體容易發(fā)熱，水由泵處出來后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水，同時起冷卻的作用。
三、SZ結構說明：

      泵的結構如圖2、圖3、圖4所示。
      泵由泵體（1）及兩個側面（2）（3）所組成（圖3及圖4）側蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進氣管（c）和排氣管（f），這兩個管子通過側蓋上的（d）及排氣孔（g）與泵腔相連，泵體的進氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在泵體中,葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側蓋之間的間隙，用泵體和側蓋間的墊來調整總間隙，用軸套（17）推動葉輪，從而調整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內由進氣口至排氣口流動中損失的大小。
四、SZ-1、SZ-2結構圖：

      填料函配備在示兩側蓋（2）（3）內，在填料后面，有一個水室，水由管子（11）進入此室，一部分水通過填料冷卻填料函，另一部分進入泵體，在離心力的作用下煙葉片端面流動而充滿于整個葉輪和側蓋之間。
      滾珠軸承（8）用圓螺母（9）固定在軸上。
      在側蓋側壁上（圖2）排氣孔（g）下面有幾行圓孔（e）有橡皮閥（球行）關閉，這些孔的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體自動放出，因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
      SZ-1及SZ-2的結構如（圖3）所示，其與SZ-3及SZ-4結構（圖4）不同之處是：進、排氣管分別在兩個側蓋上，一根管與進氣口相通，一根管與排氣口相通，泵內無橡皮閥。
      進氣管（10）與氣水分離器聯(lián)在一起供給泵所需要的循環(huán)水，為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封，必須由水管（11）不斷供給干凈的冷水。在聯(lián)軸器端為了不使軸承內油外漏，因此裝有毛氈圈（20）來密封。
五、SZ-3、SZ-4結構圖：

六、SZ性能參數：

注:1.真空度從40%到90%的吸氣量，壓力從0.5kg/cm2到1.5kg/cm2的排氣量隨著供水量的大小葉輪與側蓋間隙的大小而變化，特別是流量較小時，如調整不準確，更容易引起偏小，望用戶在使用時應注意。
2.表內數值是在下列條件下提出：（1）水溫15℃，（2）空氣20℃（3）氣體相對濕度70%（4）大氣壓力760mmHG.
3.表內數據偏差不超過5%。
七、SZ訂貨說明：
1.名稱;
2.型號;
3.規(guī)格;
4.功率;
5.電壓：
6.使用溫度;
7.水環(huán)式真空使用介質;
8、如有特殊要求時請在訂購產品時注明。
9、若已經由設計單位選定的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
10、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖,由我們的英科水泵專家為您審核把關