膨化食品通心粉機(jī)械設(shè)備線

工藝流程：
原料混合-膨化-切斷-干燥-冷卻-包裝
設(shè)備配置：
拌粉機(jī)→螺旋上料機(jī)→雙螺桿膨化機(jī)→切斷機(jī)→提升機(jī)→烘干機(jī)

以馬鈴薯淀粉等為原料，經(jīng)過擠熟化，生產(chǎn)出貝殼、螺旋、方管、圓管花樣新穎的產(chǎn)品； 以面粉為原料，可不經(jīng)干燥直接油炸即為目前市場上熱銷的比薩卷、肥腸等； 以大米、魔芋等為主要原料可以生產(chǎn)營養(yǎng)人造米。
單螺桿擠壓機(jī)由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。適合于各種油炸膨化食品。機(jī)筒采用加熱和水冷雙向溫控，螺桿采用內(nèi)可以用水冷卻控溫，溫度穩(wěn)定好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

通心粉機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)線，通過更換不同的成型模具和切斷系統(tǒng)，可以生產(chǎn)出各種形狀的面食產(chǎn)品：方管直切，圓管直切，方管斜切，圓管斜切，螺旋狀，貝殼狀，長條型面條狀等各種不同的食品顆粒。
主要原料是面粉和淀粉之類，擠壓成型后，烘干，然后冷卻并包裝。
后期食用之前的加工環(huán)節(jié)主要分為兩種：蒸煮熟化和油炸二次膨化熟化的工藝流程。

膨化食品通心粉機(jī)械設(shè)備線

1、拌粉機(jī)：將主料(面粉、玉米粉、米粉、淀粉等)單獨或者添加添加劑，混合一定量的水分充分混合均勻。

2、膨化機(jī)：通過擠壓膨化生產(chǎn)出長條狀、片狀等形狀的產(chǎn)品，更換模具可以寬窄厚薄不等的產(chǎn)品。

3、切斷機(jī)：將膨化加壓機(jī)出來的條狀半成品切斷。

4、烤箱：將物料進(jìn)行烘干處理，熱源可根據(jù)具體情況選擇電能、燃油、燃?xì)狻?/span>

5、冷卻機(jī)：將經(jīng)過烤箱后的物料進(jìn)行冷卻，便于包裝。

6、包裝機(jī)：立式包裝機(jī)或者組合式電腦乘涼包裝機(jī)，可選擇性包裝不同袋裝。

螺旋貝殼生產(chǎn)線以薯類淀粉，玉米淀粉，面粉為主要原料利用*的擠壓成型工藝，生產(chǎn)市場上流行的形狀各異的二次膨化食品。主機(jī)配有高低壓螺桿，增加了原料的使用范圍，降低了成本，改善了產(chǎn)品的品質(zhì)。主要產(chǎn)品有螺旋，貝殼，圓管，方管，圓圈。

工藝流程：原料配制→攪拌→擠壓成型→冷卻→干燥→油炸→輸送→提升→調(diào)味→（包裝）

設(shè)備配置：拌粉機(jī)→擠壓機(jī)→冷卻床→干燥床→自動油炸鍋→中提調(diào)味→滾筒→（包裝）

設(shè)備用途簡介

1、拌粉機(jī)：根據(jù)產(chǎn)量的不同選用不同型號的拌粉機(jī)，本生產(chǎn)線選用BF-Ⅰ型拌粉機(jī)；

2、單螺桿主機(jī)：根據(jù)產(chǎn)品品種的不同選用不同型號的擠壓主機(jī)，我們根據(jù)常用生產(chǎn)線配置來配套此生產(chǎn)線，本生產(chǎn)線選用單螺桿主機(jī)；

3、輸送切斷機(jī)：輸送切斷。

5、風(fēng)床冷卻機(jī)：用來快速冷卻吹干部分發(fā)粘，黏在一起的產(chǎn)品；

6、熱風(fēng)干燥機(jī)：用來干燥產(chǎn)品；

7、自動油炸機(jī)：油炸甩油一體機(jī)；

8、調(diào)味線：此生產(chǎn)線可以選用單滾筒調(diào)味線，僅用噴油就可以。

公司售后服務(wù)承諾
1.公司售后服務(wù)人員可以提供相關(guān)產(chǎn)品的配料及產(chǎn)品基礎(chǔ)配方。
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5.質(zhì)保期滿發(fā)生的設(shè)備損壞，接到需方通知后，省內(nèi)用戶兩天內(nèi)到達(dá)維修現(xiàn)場。省外用戶與技術(shù)人員協(xié)商，爭取時間到達(dá)現(xiàn)場。對于出保設(shè)備，公司會收取服務(wù)及零配件更換成本費。
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