1.       本生產(chǎn)線主要由外刷桶機、上瓶機、內(nèi)洗機、灌裝機、壓蓋機和智能型蒸氣式熱收縮膜機集合而成，由輸送系統(tǒng)連接成一個不間斷運行（流水作業(yè)）的整體；

2.       外刷桶機采用環(huán)繞式*刷洗、噴洗工藝，無磨損、*，*可以替代內(nèi)洗中的外洗工藝，避免了內(nèi)、外洗的交叉污染，該機可靠性穩(wěn)定性均*，同時對產(chǎn)量可方便的進行調(diào)整；配有堿液和成品水沖洗兩個工位；

3.      .外刷桶機和洗瓶灌裝機的接口采用了機械手進行自動上瓶，能耗低，定位準，桶底無相對磨擦；

4.       內(nèi)洗采用提升式高壓沖洗工藝，噴嘴采用SPRAYINGSTES CO結構，確保噴洗*；

5.      .灌裝采用插入式全封閉灌裝工藝，從而真正實現(xiàn)了無菌灌裝；液面控制采用回流裝置，確保液面控制準確、可靠；

6.       .全自動瓶蓋消毒機，集自動送蓋、消毒液浸泡、清冼、成品水沖冼于一體，實現(xiàn)智能化全自動配線生產(chǎn)；

7.       .輸送系統(tǒng)動力頭采用了國內(nèi)減速電機，再配之優(yōu)質(zhì)304不銹鋼輸送帶，從而確保了輸送系統(tǒng)的高穩(wěn)定性和可靠性；

8.       下蓋采用了離心式排蓋機構，意大利理蓋掛蓋技術,適用桶高誤差正負2厘米；

9.       熱收縮膜機，采用電子檢測、蒸汽式加溫，從而實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保以及*的收縮均勻性；

10.    .本機機身主要采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼精工制作；

11.    .整條生產(chǎn)線采用日本三菱（PLC）工業(yè)微機控制，確保各功能部位組成一個嚴密協(xié)同的整體，從而可實現(xiàn)長時間不間斷運行。