現(xiàn)代社會(huì),生活質(zhì)量的提高讓人們對(duì)于食品的要求也在節(jié)節(jié)攀升。因此企業(yè)必須采用新技術(shù)、新能源對(duì)食品的深加工,這不僅能節(jié)能環(huán)保,更可以滿足人民日益增長(zhǎng)的生活需求。為了方便長(zhǎng)途運(yùn)輸或者是長(zhǎng)期加工周轉(zhuǎn),對(duì)很多食品的原料都進(jìn)行了冷凍貯存。等我們需要進(jìn)行加工使用時(shí)再進(jìn)行解凍,這在食品加工工藝上稱為解凍回溫,也就是冷凍的逆轉(zhuǎn)過程。
企業(yè)傳統(tǒng)的回溫解凍方式,有水解凍和空氣流解凍兩種方式。一般借助于水和空氣和真空冷凝蒸汽介質(zhì)通過熱傳導(dǎo)達(dá)到回溫解凍效果。主要有以下方式:
1、水解凍采用產(chǎn)品和水之間的溫度差以及水流速度的調(diào)節(jié),使熱量通過產(chǎn)品的表面邊界層的水壓傳導(dǎo)給冷凍體,從而使冷凍體達(dá)到回溫解凍的目的。
特點(diǎn)是:比空氣流解凍稍好,但效率低,時(shí)間長(zhǎng),且需要大量水資源。
2、空氣流解凍與水解凍相似,介質(zhì)換成空氣。有流動(dòng)空氣、靜止空氣等手段。
特點(diǎn)是:有很強(qiáng)的適應(yīng)性,設(shè)備的投入很少,從小到單個(gè)草莓大到整頭牛的胴體都能使用,但時(shí)間長(zhǎng)、效率低。
水解凍和空氣流解凍在傳統(tǒng)加工工藝中使用zui多,回溫時(shí)間常會(huì)超過12小時(shí)。解凍的過程是冷凍過程的逆轉(zhuǎn),在冷凍加工過程中,食品表面溫度迅速降低,細(xì)菌的繁殖受到嚴(yán)重的抑制,在達(dá)到-10℃以下時(shí)細(xì)菌的繁殖得到了*控制,而解凍過程中同樣的表面區(qū)域是溫度zui先升高區(qū)域,由于解凍時(shí)間長(zhǎng),此時(shí)細(xì)菌的繁殖又重新開始,對(duì)于體積較大的物料,在物料中心區(qū)尚未*解凍之前,表面實(shí)際就已經(jīng)腐敗了,從而加大原料的失重率。而新興的微波回溫解凍方式解決了傳統(tǒng)解凍工藝的弊端。
微波解凍是在電磁波的高頻輻射作用下,利用極性分子振動(dòng)產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、磨察生熱,其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生,利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、效率高、產(chǎn)品無細(xì)菌滋長(zhǎng)和占地面積小的優(yōu)點(diǎn),是其他工藝方法所*的。
微波解凍可分為調(diào)溫和融化兩種,調(diào)溫一般是將冷藏的凍品解凍時(shí)從較低溫度調(diào)到水的冰點(diǎn)附近即-4~2℃左右。此時(shí)物料尚處于固態(tài)更易于切削加工等,這也是冷凍加工原則要求。
微波解凍的其主要特點(diǎn):
1、保證物料的營(yíng)養(yǎng)性,無腐敗。
由于微波解凍前為冷藏加工過程,避免了加工過程中的細(xì)菌大量繁殖及物料解凍流質(zhì)滲出,減少肉損率。在微波解凍工藝中由于915MHZ比2450MHZ的波長(zhǎng)更長(zhǎng),其穿透能力更強(qiáng),更適合加工大塊的食品材料,該頻率更適合解凍工藝使用。
2、解凍速度快,效率高
由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱,不需要傳導(dǎo)過程,一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成,是解凍時(shí)間以計(jì)時(shí)變?yōu)橐苑昼娪?jì)時(shí)。
3、節(jié)省投資,環(huán)保無污染
節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間,可以在包裝內(nèi)解凍,減低了對(duì)衛(wèi)生環(huán)境的要求,同時(shí)避免了水解凍時(shí)浪費(fèi)的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井,24小時(shí)連續(xù)從地下抽水,方能供上解凍車間使用。這是對(duì)水資源的及大浪費(fèi)。而解凍后所形成的含油脂性污水,又給污水處理增加了負(fù)擔(dān),同時(shí)造成油脂類物質(zhì)的損失。
傳統(tǒng)的解凍方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)代食品加工企業(yè)的發(fā)展要求。微波解凍是食品加工企業(yè)的解凍,也是我國(guó)食品解凍工藝的發(fā)展方向。在國(guó)外,食品企業(yè)大多使用微波解凍調(diào)溫設(shè)備,我國(guó)也開始普及使用這種新興解凍設(shè)備技術(shù)。