經(jīng)過多年研制開發(fā)了全自動(dòng)顆粒醬料灌裝生產(chǎn)線，改寫了國(guó)內(nèi)外幾十年一直靠人工來解決的歷史。

顆粒醬料灌裝生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：解決世界性難題----油，固型物（肉塊，花生，豆類），辣椒等多種物料的灌裝時(shí)油與固型物的分層，灌裝到瓶里后，油與固型物的比例相對(duì)均勻，灌裝精度因?yàn)槭遣捎昧朔Q量法，從而克服了多種物料混合后比重不同的難題，故而也取得相對(duì)可靠的灌裝精度。

灌裝機(jī)為固形物定量灌裝+稱量補(bǔ)油組合機(jī)，6頭直線式稱重計(jì)量灌裝，成品zui終克重誤差不高于1g，瓶子由進(jìn)瓶輸送帶輸送，輸送帶采用鏈帶結(jié)構(gòu)，步進(jìn)運(yùn)行，空瓶在傳輸帶上輸送時(shí)的狀態(tài)為緊緊挨著的，有撥輪機(jī)構(gòu)將緊緊挨著的空瓶撥開，連續(xù)運(yùn)行中，光電傳感器探測(cè)到空瓶，固形物經(jīng)過螺桿定量進(jìn)行灌裝。灌裝好固形物的瓶子有輸送帶輸送至稱臺(tái)位置，利用推瓶機(jī)構(gòu)將撥開后的瓶推入到稱臺(tái)定位，PLC發(fā)出信號(hào)，灌裝頭下降，開始灌裝，灌裝一段時(shí)間（即灌裝延時(shí)時(shí)間）后，灌裝頭隨液面緩緩上升，灌裝完畢，灌裝頭復(fù)位。灌裝完畢后，再由推瓶機(jī)構(gòu)把稱臺(tái)上重瓶推出至出瓶輸送帶。這時(shí)，放瓶裝置打開復(fù)位，進(jìn)行下一組瓶的灌裝，如此反復(fù)。灌裝分粗，精2部份，（即可隨意設(shè)定。例：灌裝至90%以快速粗灌裝，余10%PLC發(fā)出指令為慢速精灌裝，以保證裝量的精度。）