適用物料 | 其他 |
---|
產品簡介
詳細介紹
活性炭氣流干燥機廠家介紹
1.木質粉末活性炭的生產工藝流程介紹1. 木屑的篩選和干燥
木屑由斗式提升機送到振動篩篩選,選取6—40目木屑,由鼓風機輸送到旋風分離器,分離后的木屑落如貯倉中。然后進行閃蒸干燥,木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進料器,加入熱風管,由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥,木屑含水率由原來的50%左右下降到15%—20%,干木屑在旋風分離器分離和脈沖布袋除塵器分離后落入干木屑貯倉。
2. 氯化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的配制是根據生產的要求,配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時,將回收工序回收的濃度40美度的鋅液,用泵泵入配鋅池中,再加入固定氯化鋅和鹽酸,配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液,或直接用水配制亦可,然后用泵泵入濃鋅池備用。
3.木屑配料的混和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽,由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽,一定量的木屑放入混和機,同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后,倒入回轉爐的料斗中。
4. 、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐,從爐的另一端通入熱煙道氣,將木屑炭化和活化,活化料落入出料室,定期取出,用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。
5. 回收、漂洗
開動斗式提升機,將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌,得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液,再用較稀的鋅液洗滌,洗滌時加入適量鹽酸,并將溶液加熱到70攝氏度以上,使氧化鋅轉變?yōu)槁然\。*后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下?;厥者^的炭用水沖入漂洗桶中,用90攝氏度以上的熱水漂洗,第二次漂洗時加入適量鹽酸,并加熱至沸騰,以除去炭中的鐵質,直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、干燥和粉磨
活性炭氣流干燥機廠家
處理物料及特點(以6型閃蒸為基準)
物料名稱 | 硬脂酸 | * | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 |
進風溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
進風溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
的基本流程:濕物料自螺旋加料器進入干燥管,空氣由鼓風機鼓入,活性炭氣流干燥機價格,經加熱器加熱后與物料匯合,在干燥管內達到干燥目的。干燥后的物料在旋風除塵器和袋式除塵器得到回收 ,廢氣經抽風機由排氣管排出。