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浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
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直銷(xiāo)專業(yè)生產(chǎn)NL型304不銹鋼泥漿泵 液下深度可定制 價(jià)格實(shí)惠

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地溫州市

更新時(shí)間:2023-04-15 11:26:30瀏覽次數(shù):2068次

聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
NL型泥漿泵系單級(jí)單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。

 NL型泥漿泵系單級(jí)單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過(guò)性好,效率高。為了減輕重量和減少車(chē)削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長(zhǎng)軸的使用壽命。NL型泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動(dòng),不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針?lè)较蚬ぷ?。總機(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
 
 
NL型泥漿泵使用范圍:
   1、NL型多用液下泵系單級(jí)單吸離心泵,使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè),也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。

  2、若與高壓水泵,水槍配合,組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組,就可用作于土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開(kāi)等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程,以下工程。

  3、養(yǎng)魚(yú)用作帶水清塘、魚(yú)池增氧等

NL型泥漿泵型號(hào)意義:

NL型泥漿泵性能參數(shù):

 

型號(hào)

轉(zhuǎn)速
n
r/min

流量
Q
m3/h

揚(yáng)程
H
m

效率
n
%

電機(jī)功率
KW

立式泵全長(zhǎng)
mm

機(jī)泵重量
kg

NL50-8
NL50A-8

1450

20-30

-9

42

1.5

1310

63

NL50-12
NL50A-12

1450

25-38

12-14

41

3

1310

80

NL76-9
NL76A-9

1450

50-70

9-10

42

3

1350

90

NL65-16
NL65A-16

1450

50-60

15-18

42

5.5

1430

152

NL80-12
NL80A-12

1450

80-120

11-13

56

7.5

1430

145

NL100-16
NL100A-16

1450

80-100

15-17

61

15

1510

270

NL150-12
NL150A-12

1450

100-150

11-13

66

18.5

1690

350

NL150-16
NL150A-16

1450

120-180

15-20

68

22

1690

370

 

NL系列污水泥漿泵(結(jié)構(gòu)圖):

一、結(jié)構(gòu)圖

 

序號(hào)

型式/另件名稱

NL,NLF,NW

編號(hào)

數(shù)量

備注

1

網(wǎng)罩

1

1

 

2

葉輪螺母

2

1

 

3

葉輪

3

1

 

4

泵殼

4

1

 

5

泵座

5

1

 

6

0型圈

6

1

改進(jìn)型用機(jī)械密封

7

油封

7

4

改進(jìn)型用機(jī)械密封

8

軸套

8

1

改進(jìn)型用機(jī)械密封

9

出水彎頭

9

1

 

10

泵軸

10

1

 

11

軸承

11

2

 

12

從動(dòng)聯(lián)軸器

12

1

 

13

主動(dòng)聯(lián)軸器

13

1

 

14

聯(lián)接筒

14

1

 

15

軸承座

15

2

 

16

聯(lián)接軸

16

1

 

17

支撐筒

17

2

 

18

軸承蓋

18

1

 

19

從動(dòng)聯(lián)軸器

19

1

 

20

電機(jī)座

20

1

 

21

電機(jī)座C

21

1

帶固定板用

22

主動(dòng)聯(lián)軸器

22

1

 

23

電動(dòng)機(jī)

23

1

 

24

彈性塊

24

1

 

 

二、泵長(zhǎng)度規(guī)格

 

型 號(hào)長(zhǎng) 度

NL150-12

 NL150A-12 

NL150-16 

NL150A-16

NL50-8 

NL50A-8

NL50-12 

NL50A-12

NL76-9

 NL76A-9

NL65-16 

NL165A-16 

NL80-12 

NL80A-12

NL100-16 

NL100A-16

 

 

長(zhǎng)

L

(毫米)

 

 

650

470

710

710

1300

1120

1190

1190

 

1620

1910

1940

/

2120

2410

2440

/

2620

3130

3190

/

3120

3630

3690

/

3620

4350

4440

/

4120

4850

4940

/

4620

5570

5690

/

5120

6070

6190

/

3620

/

/

 

NL系列污水泥漿泵(拆卸安裝):

一、拆卸安裝

(一>、拆卸

1、拆卸電鈄或面定板,出水管。

2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每,輕擴(kuò)葉輪背面,拆鍵葉輪。

3、拆凼從動(dòng)半聯(lián)軸器,再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸,與支撐筒分離。

4、拆卸泵座與支撐筒螺栓,使其分幵。

5、從軸上拆卸軸套與軸承。

(二>、安裝

1、對(duì)所有零件進(jìn)行檢査是否有缺損,所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油,在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。

2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座,再裝上軸承。

3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。

4、把承裝在電機(jī)座上,放上紙墊,擋油圈,裝上軸與支撐筒用螺釘固定。

5、放上紙墊,裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪,旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

6、放上紙墊裝上泵殼,用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動(dòng)葉輪,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器,在電機(jī)軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器,然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。

二、安裝示意圖(見(jiàn))(NL系列污水泥漿泵安裝示意圖)

三、泵固定安裝板尺寸

 

型號(hào)/代號(hào)

L

L1

L2

L3

B

B1

d

d1

4-d2

4-R

δ

NL25-10

180

120

350

400

280

330

72

40

13

25

6

NL50-8

255

230

590

650

490

550

215

70

18

30

8

NL80-9

NL50-12

NL76-9

255

230

590

650

490

550

258

80 

70

 70

18

30

10

NL65-16

NL80-12

NL50-24

255

285

690

750

590

650

175

70 

110

 70

18

30

12

NL100-16

 NL100A-16

380

350

920

1000

820

900

226

115 

70

18

40

14

 

NL系列污水泥漿泵(故障排除)

 

故障排除表

 

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

 

動(dòng)

運(yùn)

轉(zhuǎn)

 

1、饋電線有斷路。

2、電壓太低。

3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無(wú)軸向間隙并卡死。

4、葉輪被雜物卡住。

5、葉輪與蝸殼緊貼。

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞。

1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線,并更換之。

2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。

4、排除雜物。

5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽。

7、換裝平鍵。

 

負(fù)

1、泵各部裝配不當(dāng),轉(zhuǎn)動(dòng)困難,異物卡住。

2、同心度變動(dòng),軸承損壞,軸變形。

3、旋向相反。

4、揚(yáng)程過(guò)低,流量過(guò)大。

1、重新裝配,取出異物。

2、修正零件,調(diào)換軸承。

3、變換電機(jī)旋向。

4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。

 

 

1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。

2、輸泥管被阻。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。

4、葉輪打壞。

5、揚(yáng)程過(guò)高,輸送過(guò)遠(yuǎn)。

6、旅向相反。

7、泄漏較大。

 

8、葉輪上繞有雜物。 、

9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。

1、排除吸口阻檔物,移動(dòng)泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。

2、檢査管道,取出阻檔物。

3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、調(diào)換葉輪。

5、減少揚(yáng)程,縮短輸送距離。

6、改換電機(jī)旋向。

7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。

8、排除雜物。

9、沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量。

 

 

動(dòng)

1、葉輪與蝸殼磨擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機(jī)不同心,軸彎曲。

4、螺帽有松動(dòng)。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過(guò)高。

1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。

2. 調(diào)換軸承或加油。

3. 調(diào)同心,校正軸。

4. 擰緊螺帽。

5. 排除雜物。

6. 控制進(jìn)泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。

7. 深埋蝸殼。

8. 降低液體溫度。

 
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