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技術(shù)參數(shù)：
◆粉碎細度:                          10-120目
◆進料柄限：                         8×8×8 mm
◆進料粒度：                          ≤5mm
◆產(chǎn)    量：                         西藥:10-20kg/h,中藥:8-15kg/h
◆功    率：                         2.2KW
◆外型尺寸：                         680×440×920mm
◆重    量：                         85公斤
◆主軸轉(zhuǎn)速:                      4000 轉(zhuǎn)/分
◆工作噪音:                          85分貝

功能簡介

它具有粉碎適應面廣、粉碎細度高、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便，用途廣，粉碎效率高等特點。它是目前各種小型中藥粉碎機、藥材粉碎機、中藥材粉碎機中粉碎效果*的機型。它廣泛應用于中藥店、大小、制劑室、中藥房、門診部、中醫(yī)診所、研究所、科研單位、小型保健品廠、美容院、食品加工單位等。

其他工藝應用方法

一、在化妝品行業(yè)中的應用：通過微粉碎細胞破壁后，超效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。

二、在獸藥行業(yè)中的應用：微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問題。

三、貴細料的應用

四、精密混合（實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆）

五、對于成型的影響（含包衣）

a對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度;改進外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低，易于制粒，壓片;膠囊增加比重，提高膠囊裝填量;

b對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降;由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質(zhì)用量，降低成本;等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎

c 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細膩度;粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

工作原理和結(jié)構(gòu)特征

本機是通過活動盤和固定盤間的高速相對運動，使被粉碎的物料經(jīng)活動盤和固定盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。

該系列機器具有如下幾個特征：

1、機器的運動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動機→帶傳動→活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運動，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)。

2、機器的前蓋必須在停機后打開，便于清洗機器內(nèi)腔，保證機器工作面清潔度。

3、被粉碎的物料可以直接在機器腹部排出。

4、粉碎程度的粗細可通過不同孔徑篩片來實現(xiàn)。

注意事項

1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物（開機前必須為空），接通電源。

2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。

3、啟動電機，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘，然后從進料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。

4、如遇物料卡住，電機不轉(zhuǎn)，請立即關(guān)閉，以免電機燒毀，待清除所卡物料后，繼續(xù)使用。

5、本機在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。

6、本機系干式粉碎機，不宜粉碎潮濕物和油膩物。

7、請用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。

8、本機采用過熱保護器，如電機負載過大，會自動停機，如繼續(xù)操作，請重新按下保護器。

9、在本機工作過程中，電流不得大于15安培。

常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

故障	產(chǎn)生原因	排除方法（必須切斷電源才能進行以下操作）
通電后電機不轉(zhuǎn)動	1、電源接觸不良或插頭松動。 2、電源開關(guān)接觸不良 3、微動開關(guān)接觸不良 4、熱保護器失靈	1、修復電源或調(diào)換接頭 2、修理或更換開關(guān) 3、調(diào)整微動開關(guān) 4、更換熱保護器
通電后電機轉(zhuǎn)動過慢或不轉(zhuǎn)并產(chǎn)生振動	1、機械部分卡?。ǚ鬯闄C槽內(nèi)有異物） 2、離心器沒有打開 3、電源電壓過低	1、清除粉碎槽內(nèi)異物，開機先空轉(zhuǎn)半分鐘后再慢慢喂料 2、調(diào)正電源電壓
電機機殼表面過熱	1、負荷過大 2、電機潮濕 3、電源電壓過低	1、減少工作壓力 2、干燥電機 3、調(diào)正電源電壓
換向器表面產(chǎn)生環(huán)火或較大火花	1、換向器表面不光滑	1、清除換向器表面雜物