一、概述
DPH-90型鋁塑泡罩包裝機(jī)是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備，該機(jī)性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠囊、片劑以及食品、化工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。
二、性能特點(diǎn)
1、主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成。
3、同步準(zhǔn)確，網(wǎng)紋清晰，版程可調(diào)，更換模具方便。
4、配置通用加料器，其充填率可達(dá)到99%以上。
5、體積小，重量輕、能耗少，價格低。
三、主要機(jī)構(gòu)及作用
本機(jī)主要機(jī)構(gòu)包括機(jī)身、鋁箔支架、吸塑加熱器、吸泡機(jī)構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進(jìn)機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、沖裁機(jī)構(gòu)、批號機(jī)構(gòu)、電器控制箱等。
1、機(jī)身：機(jī)身主要由機(jī)座和墻板組成，為本機(jī)主體，借以支承所有其它零部件。
2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分，當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以安裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒的靜止部分，用以制動筒體。擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力。調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承軸并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實(shí)現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機(jī)身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。
3、吸塑加熱器：吸塑加熱器主要由弧形熱盒、8支遠(yuǎn)紅外管、支承軸和定位器等組成，弧形熱盒上端鉸裝在支承軸上，并可繞軸擺動，工作時靠近吸塑滾模幅射加熱料薄膜，不工作時擺離吸塑滾模。遠(yuǎn)紅外管安裝在熱盒內(nèi)，為本機(jī)構(gòu)的發(fā)熱元件，通過電子調(diào)壓器調(diào)節(jié)遠(yuǎn)紅外管兩極電壓來調(diào)節(jié)發(fā)熱量，使薄膜獲得必要的軟化溫度，支承軸固定在機(jī)身上，用以支承熱盒，定位器由彈簧拉桿和擋塊組成，分別安裝在熱盒和機(jī)身上，為熱盒工作位置定位之用。
4、吸泡滾模：本機(jī)關(guān)鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。
滾模用硬鋁合金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進(jìn)、排水道。冷卻水通過水道進(jìn)入滾模，起到冷卻作用。
5、加料器：它主要由料料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機(jī)等組成，料料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進(jìn)入料糟，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動，以提高加料器的填率；滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
6、熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與吸泡滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時加熱網(wǎng)紋輥，然后使進(jìn)入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去隨在支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進(jìn)入熱封的薄膜與加熱的鋁箔實(shí)現(xiàn)熱壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開吸泡滾模，當(dāng)沒有塑料薄膜和鋁箔進(jìn)入或不同時進(jìn)入熱封時，網(wǎng)紋輥與吸泡滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和吸泡滾模。
7、批號裝置：批號設(shè)置在沖模內(nèi)，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘用于鎖緊鋼字，彈簧用于鋼字復(fù)位。更換批號鋼字時，松開壓板上的二只內(nèi)六角螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可。
8、步進(jìn)機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)為沖裁工序的間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)由間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)和步進(jìn)輥筒組成，采用槽輪將傳動機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為間歇運(yùn)動。步進(jìn)輥筒表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進(jìn)輥筒與沖模運(yùn)動必須嚴(yán)格協(xié)調(diào)，步進(jìn)輥筒必須在沖?；爻虝r間中作進(jìn)給運(yùn)動。當(dāng)運(yùn)動不協(xié)調(diào)時，首先松開間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進(jìn)給時間。
9、傳動機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)包括主電動機(jī)、塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將動力傳遞給吸泡滾模、步進(jìn)機(jī)構(gòu)和沖裁機(jī)構(gòu)。
10、沖裁機(jī)構(gòu)：該機(jī)構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，它主要由曲柄桿機(jī)構(gòu)、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)中模板的往復(fù)動動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面，隨中模板運(yùn)動裁切泡帶廢邊。
四、開關(guān)和儀表功能說明
1、撥動電源開關(guān)，接通電源。
2、按下主電機(jī)按鈕開關(guān)，啟動主電機(jī)，同時啟動真空泵電機(jī)。
3、關(guān)閉主電機(jī)按鈕開關(guān)，主電機(jī)停止，一分鐘后真空泵電機(jī)停止。
4、打開PVC調(diào)壓電位器加熱器接通，按需調(diào)節(jié)電壓160~210V。
5、打開加料器電機(jī)旋鈕開關(guān)，按需調(diào)節(jié)慢快。
6、按下熱封開關(guān)為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。
五、操作方法
1、工藝流程
本機(jī)的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓密封，zui后將其沖切成規(guī)定尺寸的板塊。
2、操作程序
（1）撥通電源開關(guān)，打工供水閥；
（2）按下預(yù)熱開關(guān)，加熱器開關(guān)，先開機(jī)預(yù)熱吸泡流通模至30度；
（3）放置PVC硬片，稍過吸泡滾模；
（4）關(guān)上吸泡加熱器盒，加熱PVC硬片；
（5）按下主電機(jī)啟動開關(guān)，將PVC 吸泡4米長后，按下主電機(jī)停止開關(guān)，并打開熱盒；
（6）將泡帶裝入本機(jī)各工位，稍過步進(jìn)輥筒，進(jìn)入沖模上的有機(jī)玻璃導(dǎo)板；
（7）待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機(jī)開關(guān)按下；
（8）關(guān)上吸泡加熱器熱盒，按下加料器開關(guān)，并按下主電機(jī)啟動開關(guān)，合攏網(wǎng)紋輥筒，機(jī)器開始全面工作。
3、模具更換
（1）吸泡滾模更換
切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除吸泡滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘，取下密封蓋，用工具卸下固定吸泡滾模的圓螺母，把吸泡模從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝吸泡滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應(yīng)在配合面涂少許機(jī)油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與吸泡滾模端面緊密貼合。
（2）步進(jìn)輥筒的更換：擰下步進(jìn)輥筒上的螺母，拉出步進(jìn)輥筒。
4、步進(jìn)機(jī)構(gòu)與沖裁機(jī)構(gòu)同步調(diào)整：參看“主要機(jī)構(gòu)與作用”的步進(jìn)輥筒部分。
5、吸塑加熱溫度調(diào)整
成形溫度對泡罩質(zhì)量有密切關(guān)系，溫度過高，塑料薄膜呈過軟化，容易吸薄泡頂，甚至拉破泡罩；溫度太低，吸泡困難，甚至吸不出泡。一般成形溫度應(yīng)控制在150-190℃以內(nèi)，加熱溫度由調(diào)壓器調(diào)節(jié)，與成形溫度對應(yīng)的電壓約為160-200V，調(diào)壓器安裝在機(jī)身背面的傳動箱內(nèi)。
6、薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整
參看“主要機(jī)構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)調(diào)節(jié)螺母，即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調(diào)節(jié)完畢，重新擰拼緊螺母。
六、常見故障原因及排除方法：
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 一、吸泡不良 | 1、真空泵不工作，2、真空系統(tǒng)壓力低于0.09毫巴：①濾器堵塞；②真空泵水油或無油；③管接頭滲漏；④連接閥板滲漏 | 1、檢查線路和電機(jī)：①清洗濾器；②加注泵油；③擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊；④刮研閥板 |
| 3、成形加熱溫度太低，溫度場不均。 | 3、更換加熱器，修理加熱器電阻絲疏密度。 |
| 4、吸泡滾模上窩底微孔堵塞 | 4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通。 |
| 5、吸泡滾模冷卻水溫不合適 | 5、調(diào)節(jié)供水量 |
| 6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求 | 6、更換薄膜 |
| 7、成形溫度太高，沅 頂吸薄或吸破 | 調(diào)低電壓 |
| 二、熱封不牢 | 1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化，2、熱封壓力不足 3、鋁箔質(zhì)量不符要求 | 1、檢查加熱器是否有損壞，滑環(huán)與碳刷接觸是否良好。2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強(qiáng)彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，增加壓力。3、更換鋁箔 |
| 三、僅在一側(cè)密封，另側(cè)密封不良 | 吸泡滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓力不均。 | 調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧。 |
| 四、周期性密封不良 | 1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞 | 與制造廠修理 |
| 五、僅在中間密封兩側(cè)密封不良 | 熱封網(wǎng)輥軸線與吸泡滾模軸線不平行（不在同一平面內(nèi)，在空間交叉）。 | 調(diào)整熱封輥支架 |
| 六、起皺紋 | 1、鋁箔卷筒軸變形，與吸泡滾模軸線不平行，2、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與吸泡滾模軸線不平行，3、鋁箔沒有鋪正 | 1、校正軸或與制造廠修理 2、調(diào)整導(dǎo)輥 3、重新鋪正鋁箔 |
七、安裝與維護(hù)
1、安裝
本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時無振動，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質(zhì)地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機(jī)身墻板與水平面垂直，然后接好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環(huán)水。
2、維護(hù)
（1）機(jī)器必須在室溫0-27℃條件下工作，開機(jī)前必須對機(jī)器進(jìn)行全面檢查。
（2）開機(jī)前，按“潤滑示意批示牌”上規(guī)定的潤滑點(diǎn)加注潤滑油。正常工作后，按規(guī)定時間加注潤滑油。
（3）機(jī)器使用前，應(yīng)進(jìn)行空動轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
（4）要嚴(yán)格按操作程度進(jìn)行，嚴(yán)格用硬物伸入沖模，用硬物敲擊吸泡滾模，熱封網(wǎng)輥。
（5）工作完畢，應(yīng)切斷電源，并待各加熱部分冷卻后，蓋上防塵護(hù)罩。
（6）真空泵的使用與維護(hù)，參照其使用說明書。
八、電控系統(tǒng)
本機(jī)采用三相380伏，50赫芝交流電源，控制系統(tǒng)和加熱器采用220V交流電，指示燈采用發(fā)光二極管。
九、主要技術(shù)參數(shù)：
1、生產(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時
2、沖截頻率： 30次/分，每次一版
3、標(biāo)準(zhǔn)版塊： 80×57mm （可按用戶要求設(shè)計）
4、包裝材料： pvc 硬片 寬：50-105mm 厚：0.2-0.25mm
ptp 鋁箔 寬：50-105mm 厚：0.02mm
5、電源總功率：2.2 kw 380v 或220v 50Hz
6、外型尺寸： 1300×500×900mm
7、重 量： 250kg
10、此包裝機(jī)包裝成品展示 
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食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)