豬飼料粉碎機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

豬飼料粉碎機(jī)具有機(jī)溫度低、噪音小、效率高、粉碎細(xì)度高等特點(diǎn)，適合粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。是目前各種小型中藥粉碎機(jī)、藥材粉碎機(jī)、中藥材粉碎機(jī)中粉碎效果*的機(jī)型。


豬飼料粉碎機(jī)功能簡(jiǎn)介

豬飼料粉碎機(jī)它具有粉碎適應(yīng)面廣、粉碎細(xì)度高、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便，用途廣，粉碎效率高等特點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于中藥店、大小、制劑室、中藥房、門診部、中醫(yī)診所、研究所、科研單位、小型保健品廠、美容院、食品加工單位等。

適用范圍
豬飼料粉碎機(jī)廣泛適用于藥廠、藥店、大小、制劑室、中藥房、門診、食品加工廠等?？煞鬯榈闹胁乃?、植物根、莖、葉、花、果、樹皮、脫水蔬菜、化工原料、塑料、云母、石墨、珍珠、木炭、纖維素、動(dòng)物皮、礦石等（易燃易爆，濕性物料部能加工）
1油性物料粉碎  
由于生地其油性較強(qiáng)，粉碎時(shí)易粘在粉碎機(jī)及篩片上，使藥材難以通過(guò)篩孔，雖然可與其他藥材一并粉碎，但是易黏附粉碎機(jī)，過(guò)篩困難,粉碎時(shí)易粘結(jié)粉碎機(jī)。
一、先將生地切成2～4毫米的厚片,放入適宜的容器中,然后將適量100℃左右的水倒入盛藥的容器中.加益悶潤(rùn)至藥透水盡時(shí),取出,放入碾槽中碾成泥狀,再加入
其它粉碎成粗末的中草藥摻合碾成碎塊狀,低溫（60℃以下）充分干燥后,粉碎至所需細(xì)度。

           生地                      切成片                   浸泡 

   放入碾槽中           加入粗末的草藥                烘干粉碎后

二、“串油” 

串油：即將處方中“油性”大的藥料留下，先將其他藥料混合粉碎成細(xì)粉，然后用次混合藥粉陸續(xù)摻入含“油性”藥料，再行粉碎一次。這樣因先粉碎出的藥
分可反復(fù)多次及時(shí)將油吸收，降低粉料油性，不使其黏附粉碎機(jī)與篩孔。例如柏子養(yǎng)心丸中柏子仁，酸棗仁和五味子；馬仁丸中或麻仁，苦杏仁等在粉碎時(shí)均采用
“串油”操作。

2有毒物料粉碎

有關(guān)毒劇中藥材，如砒石、附子、生川烏、生草烏、生半夏、生南星、生甘遂、馬錢子、巴豆、千金子、天仙子、蓖麻子，洋金花，鬧洋花，急性子，兩頭尖，
狼毒，蟾蜍，朱砂，雄黃，輕粉等應(yīng)單獨(dú)粉碎。我們認(rèn)為做好管理工作至關(guān)重要。嚴(yán)格遵守有關(guān)毒劇中藥材加工炮制管理法規(guī)要求，建立粉碎操作規(guī)程和制度. 在
毒劇中藥材粉碎具體操作中注意事項(xiàng)如下：
a、毒劇中藥材粉碎，應(yīng)固定設(shè)備，專管；
b、注意粉碎機(jī)械密封，防止泄露；
c、操作人員應(yīng)站在風(fēng)口的上風(fēng)處，如粉碎紅娘，斑蟄，蟾蜍。常用于操作人員站立位置不當(dāng)，易出現(xiàn)中毒或過(guò)敏現(xiàn)象；
d、戴好防毒面具與手套；
e、粉碎工作結(jié)束，立即清洗設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)對(duì)清洗廢水作妥善處理；
f、要粉包裝要有突出，鮮明的毒藥標(biāo)志，并作好生產(chǎn)記錄；
g、及時(shí)清洗工作服和作好個(gè)人衛(wèi)生。

3粘性物料粉碎

在中藥的粉碎中，常常會(huì)遇到有大量粘液質(zhì)、糖分、樹膠、樹脂等粘性成分的藥材，如黃精、玉竹、乳香、沒藥以及中藥干浸膏等。對(duì)于這些粘性藥材，傳統(tǒng)的粉碎
方法多采用串料（或稱串研）法進(jìn)行粉碎，即先粉碎非粘性材料，再將粘性藥料摻研于一般藥料的粉末中，使成碎塊或粉末，而后將此碎塊或顆粒適當(dāng)干燥，再進(jìn)行粉碎。

4糖性物料粉碎、軟物料粉碎
乳香，沒藥等樹脂類藥材分子排列不規(guī)則，由一定的彈性，粉碎時(shí)，粉碎機(jī)械能引起藥材一部分彈性變形，發(fā)熱而不易碎裂，這部分機(jī)械能變成熱能，降低了粉碎效率。
傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)是醋炙乳香，樹脂部分受熱變性，以增加脆性，利于粉碎。目前，對(duì)這類樹脂，樹膠，常溫下粉碎困難的藥材也可用降低溫度以增加無(wú)聊脆性的低溫粉碎方法
來(lái)解決。

5纖維藥材粉碎
含纖維較多的葉花類藥材，如菊花，金銀花，紅花，艾葉，大青葉，薄荷，荊芥等質(zhì)地較輕，粉碎成粗粉容易，一般如5-10目篩片，有時(shí)不加篩片也可以，但粉碎成細(xì)
粉相對(duì)較難，如果直接用細(xì)篩網(wǎng)粉碎，藥材中的纖維部分往往難于順利通過(guò)篩片。若要粉碎成細(xì)粉，可先粉碎過(guò)篩，得部分細(xì)粉，余下“纖維頭子”可加熱再度適當(dāng)干
燥，降低水分使其質(zhì)地變脆，就易進(jìn)一步粉碎成細(xì)粉。


 其他工藝應(yīng)用方法

1、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過(guò)粉碎后，吸收時(shí)間短，吸收更充分，作用更明顯。

2、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：（中藥）獸藥經(jīng)粉碎后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。

3、精密混合（實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆）

4、對(duì)于藥物成型的影響（含包衣）

a  對(duì)于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度;改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低，易于制粒，壓片;膠囊增加比重，提高膠囊裝填量;

b  對(duì)于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降;由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本;等積狀粒子，觸變性，粒度級(jí)配，壓縮粉碎

c  對(duì)于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細(xì)膩度;粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

豬飼料粉碎機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特征

豬飼料粉碎機(jī)是通過(guò)活動(dòng)盤和固定盤間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎的物料經(jīng)活動(dòng)盤和固定盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。

  
該系列機(jī)器具有如下幾個(gè)特征：

1、機(jī)器的運(yùn)動(dòng)系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動(dòng)機(jī)→帶傳動(dòng)→活動(dòng)盤作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)具有傳動(dòng)平穩(wěn)。

2、機(jī)器的前蓋必須在停機(jī)后打開，便于清洗機(jī)器內(nèi)腔，保證機(jī)器工作面清潔度。

3、被粉碎的物料可以直接在機(jī)器腹部排出。

技術(shù)參數(shù)
型號(hào)：SF-180
主軸轉(zhuǎn)速：4000 轉(zhuǎn)/分
工作噪音：≤85分貝
粉碎細(xì)度：中：10-120，西：10-160
進(jìn)料柄限：8×8×8 mm
進(jìn)料粒度：≤5mm
產(chǎn)量：西藥：10-20kg/h，中藥：8-15kg/h
功率：2.2KW
外型尺寸：680×440×920mm
重量：85公斤

 
操作過(guò)程

（1）旋轉(zhuǎn)手輪，待松到一定程度，將手輪往左邊輕輕一推，即可打開粉碎腔門蓋。 
（2）旋松粉碎腔固定螺絲，取下齒圈，取出篩片，換上合適的篩片，裝上齒圈。（3）關(guān)閉粉碎腔門蓋，旋緊粉碎腔固定螺絲。

（4）打開出料門蓋，將接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。 

（5）關(guān)上出料門蓋。

（6）開啟電源開關(guān)，開啟后，行空載試驗(yàn)1-2分鐘，然后調(diào)節(jié)料流量。倒料，再接料。 

部分粉碎后的樣品

          冬蟲夏草粉碎后                            玫瑰花粉碎后   
注意事項(xiàng)

1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物（開機(jī)前必須為空），接通電源。

2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。

3、啟動(dòng)電機(jī)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過(guò)快過(guò)多。

4、如遇物料卡住，電機(jī)不轉(zhuǎn)，請(qǐng)立即關(guān)閉，以免電機(jī)燒毀，待清除所卡物料后，繼續(xù)使用。

5、本機(jī)在使用過(guò)程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。

6、本機(jī)系干式粉碎機(jī)，不宜粉碎潮濕物和油膩物。

7、請(qǐng)用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。

8、本機(jī)采用過(guò)熱保護(hù)器，如電機(jī)負(fù)載過(guò)大，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如繼續(xù)操作，請(qǐng)重新按下保護(hù)器。

9、在本機(jī)工作過(guò)程中，電流不得大于15安培。

常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

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