啤酒激冷裝置采用*的冷媒分流技術(shù)設(shè)計(jì)，能將儲(chǔ)酒罐泵出的啤酒急速冷卻至0℃～-1.5℃。系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，溫度可根據(jù)用戶的工藝要求自由設(shè)定，安裝過程簡(jiǎn)單；

　　
　　設(shè)備特點(diǎn)：
　　
　　制造水平與同步，主要部件采用進(jìn)口產(chǎn)品；
　　自動(dòng)化設(shè)計(jì)，降溫準(zhǔn)確，溫差控制在±02℃以內(nèi)，不結(jié)冰；
　　配置靈活，可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行合理設(shè)計(jì)定制；
　　由于溫度準(zhǔn)確，可有效地除去部分高分子蛋白質(zhì)，減少老化物的前驅(qū)體；
　　高效率，低能耗，安全可靠，提高成品酒品質(zhì)，改善啤酒口感；
　　
　　工作原理：
　　
　　在啤酒通過啤酒激冷裝置時(shí)，將板式換熱器出口的溫度數(shù)值信號(hào)傳遞給中心控制系統(tǒng)，中心控制系統(tǒng)在根據(jù)設(shè)定值一起直行運(yùn)算，調(diào)節(jié)冷媒的流量，從而使出口溫度達(dá)到0℃～-1.5℃或設(shè)定值；
　　同時(shí)可以為您設(shè)計(jì)采用板式換熱器制一段冷卻冰水設(shè)備，（0℃～4℃冰水的自動(dòng)控制系統(tǒng)），可根據(jù)啤酒企業(yè)實(shí)際情況來設(shè)計(jì)；
　　
　　發(fā)酵罐倒罐的降溫：
　　
　　將發(fā)酵罐5～6.5℃的發(fā)酵液，在完成雙已酰還原時(shí)，可以在倒罐過程中，利用此設(shè)備將發(fā)酵液迅速降至-1～-1.5℃，縮短兩至三天發(fā)酵，從高泡到后熟的降溫時(shí)間（由72小時(shí)縮短至7～8小時(shí)），并且溫差控制在±0.2℃以內(nèi)，流速可達(dá)30～50T／H。使啤酒的溫度迅速、均勻的達(dá)到發(fā)酵液儲(chǔ)藏的工藝設(shè)定值，同時(shí)，有大量的大分子蛋白質(zhì)析出和酵母迅速沉降，有利于提高成品酒的穩(wěn)定性和口感的柔和性。同時(shí)，能減少在降溫過程中的耗能（耗冷）50％以上，緩解制冷壓力。
　　
　　過濾前的冷卻：
　　
　　啤酒激冷裝置可以將發(fā)酵罐內(nèi)的1℃～0℃啤酒一次性迅速冷卻至-1.5℃，然后進(jìn)行過濾。由于過濾前有一個(gè)迅速降溫和穩(wěn)定的低溫過程，啤酒中大分子蛋白質(zhì)和凝固物大量析出，通過過濾被除去，以提高啤酒的清亮度，延長(zhǎng)啤酒的保質(zhì)期，并減少啤酒在過濾中CO2的損失，降低微生物指標(biāo)，降低儲(chǔ)酒和罐裝溫度，使啤酒的口感變得更加清純、爽凈。
　　
　　灌裝前的冷卻：
　　
　　按啤酒生產(chǎn)工藝要求，灌裝應(yīng)在-1～2℃的溫度和一定壓力下進(jìn)行。溫度波動(dòng)大，二氧化碳的損失也會(huì)加大，同時(shí)殺菌的PU值也有波動(dòng)，而過冷卻系統(tǒng)會(huì)穩(wěn)定溫度，減少二氧化碳的損失，補(bǔ)償輸送過程中的溫度損失，對(duì)穩(wěn)定灌裝和穩(wěn)定殺菌PU值能起到一定的作用。