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膨化食品設(shè)備、雙螺桿擠壓膨化休閑食品生產(chǎn)線是我公司在吸收國外同類設(shè)備*技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行研發(fā)的新一代膨化食品生產(chǎn)設(shè)備.其技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量均達到國外同類設(shè)備的*水平,該生產(chǎn)線從配料,擠壓,膨化,成型, 夾心,切斷,噴涂到一次完成,*實現(xiàn)自動化.該生產(chǎn)線具有機型多,設(shè)備配置靈活,原料范圍廣泛,產(chǎn)品種類繁多,操作簡單等特點.通過變換模具和生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)夾心餅,膨化米果,麥燒,營養(yǎng)早餐,鍋巴等產(chǎn)品,使用于各種食品廠家.

膨化食品設(shè)備是多螺桿擠壓膨化機中的一種，是在單螺桿擠壓膨化機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在雙螺桿擠壓膨化機的機筒中，并排安放兩根螺桿，故稱雙螺桿擠壓膨化機。根據(jù)螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型，嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型；根據(jù)螺桿的旋向可分為同向旋轉(zhuǎn)與反向旋轉(zhuǎn)兩類，反向旋轉(zhuǎn)又可分為向內(nèi)和向外兩種。同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿壓力區(qū)性質(zhì)不同，物料在套筒內(nèi)腔受螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，產(chǎn)生高壓區(qū)和低壓區(qū)。顯而易見，物料將沿著兩個方向由高壓區(qū)向低壓區(qū)流動：一是隨螺桿旋轉(zhuǎn)方螺桿的磨損也就減小，物料就是這樣經(jīng)過輸送、剪切、混合和機筒外殼的加熱，在高溫、高壓的作用下達到熟化，zui后被擠出筒外。

一般采用兩根尺寸*相同，但螺紋方向相反的螺桿。向內(nèi)旋轉(zhuǎn)和向外旋轉(zhuǎn)的區(qū)別在于壓力區(qū)的位置不同，雙螺桿向內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力為上高下低，物料通過雙螺桿時，在入口會產(chǎn)生*的壓力，造成進料困難，目前這種向內(nèi)反向旋轉(zhuǎn)式很少采用；雙螺桿向外旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力為上低下高，有利于進料。但反向旋轉(zhuǎn)與同向旋轉(zhuǎn)相比，物料在螺桿內(nèi)形成的C形物料流不能從一根螺桿移向另一根螺桿，物料產(chǎn)生的混合程度顯著降低，其自潔能力也沒有同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿有效和穩(wěn)定。

具有適應(yīng)性強、滑移輸送及自潔等優(yōu)點，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資成本高，相應(yīng)的維修和操作成本也較高。因而，雙螺桿擠壓膨化機一般用于那些具有高附加值的水產(chǎn)和寵物飼料生產(chǎn)中，如鰻魚、甲魚及幼魚飼料的生產(chǎn)，因為這些產(chǎn)品在市場上銷售的價格足以回報雙螺桿技術(shù)的制造產(chǎn)品所需的費用；另外一些特種水產(chǎn)飼料如微粒水產(chǎn)飼料（直徑為0.8～1.5mm）、高脂肪水產(chǎn)料及生產(chǎn)量小但配方常變的飼料也需采用雙螺桿擠壓膨化機進行生產(chǎn)。

在國內(nèi)發(fā)展相對較晚，對于中型以上的雙螺桿擠壓膨化機，由于其原料特性變化范圍較大，需要螺桿轉(zhuǎn)速在較大范圍內(nèi)調(diào)整，由于其工作原理不同于單螺桿擠壓膨化機，在具體結(jié)構(gòu)上有較大的差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承及齒輪箱的布置比較復(fù)雜，造成設(shè)備成本的增加。向沿套筒內(nèi)壁形成左右兩個C形物料流，這是物料的主流；另一個是通過螺桿嚙合部分的間隙形成逆流。產(chǎn)生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的間隙，而右螺桿又把物料從間隙中拉出，結(jié)果使物料呈“∞"字形前進，改變料流方向。這不僅有助于物料的混合和均化，而且還使螺桿的齒槽間產(chǎn)生研磨(即剪切)與滾壓作用，出現(xiàn)壓延效應(yīng)，這個效應(yīng)與反向螺桿壓延效應(yīng)相比要小得多。