環(huán)模制粒機(jī)--特點(diǎn)

gb3077  合金結(jié)構(gòu)鋼   技術(shù)條件

gb1220  不銹耐酸鋼   技術(shù)條件

gb1800  公差與配合   總論   標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

gb1184  形狀和位置公差   未注公差的規(guī)定

gb1031  表面粗糙度   參數(shù)及其數(shù)值

gb1958  形狀和位置公差   檢測(cè)規(guī)定

gb6060·2  表面粗糙度比較樣塊   磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面

gb230  金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法

q/zb71  鍛件通用技術(shù)條件

環(huán)模制粒機(jī)--規(guī)格

批量生產(chǎn)的壓模規(guī)格應(yīng)符合q/320481hdj002-2006環(huán)模制粒機(jī)的規(guī)定。

環(huán)模制粒機(jī)--技術(shù)要求

4.1 壓模應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件要求制造。

q/320481hdj008-2007

4.2  壓模的材料應(yīng)選用 gb3077規(guī)定的合金結(jié)構(gòu)鋼或gb1220規(guī)定的不銹耐酸鋼，其抗拉強(qiáng)度不得低于735mpa.

4.3  壓模的毛坯必須鍛造加工。毛坯的鍛造除應(yīng)符合圖樣和工藝文件規(guī)定外，還應(yīng)符合q/zb71的規(guī)定。

4.4 加工精度要求

4.4.1  壓模內(nèi)圓工作面的尺寸精度不低于gb1800規(guī)定的it9級(jí)精度。

4.4.2  壓模外圓安裝定位面尺寸精度不低于gb1800規(guī)定的it9級(jí)，對(duì)軸線的圓跳動(dòng)不低于gb1184規(guī)定的8級(jí)精度。

4.4.3  壓模安裝端面對(duì)軸線的圓跳動(dòng)不低于gb1184規(guī)定的8級(jí)精度.

4.4.4  壓模內(nèi)圓工作表面對(duì)軸線的圓跳動(dòng)不低于gb184規(guī)定的9級(jí)。

4.4.5  壓模各安裝面的表面粗糙度ra值不大于gb1031規(guī)定的6.3μm。

4.4.6  壓模外圓上模孔孔距誤差不大于0.2mm。

4.4.7  壓模模孔表面粗糙度ra值不大于 gb1031規(guī)定的1.6μm。

4.4.8  壓模模孔的盲孔和交叉孔數(shù)不大于表1的規(guī)定。

注:n為壓模的總?？讛?shù)

4.5  熱處理要求

4.5.1  壓模必須進(jìn)行熱 處理 。

4.5.2  壓模熱處理后表面硬度值不得低于hrc58。

4.5.3  熱處理后的壓模表面硬度應(yīng)均勻，同一壓模硬度差不大于hrc3。

4.6  壓模的使用壽命

4.6.1  壓模的使用壽命用每只壓模壓制顆粒飼料的總質(zhì)量表示，單位為噸。

4.6.2  使用?？卓讖綖?mm的壓模壓制肉雞飼料時(shí)，壓模的使用壽命不得低于表2規(guī)定。

q/320481hdj008-2007

表2

5  試驗(yàn)方法

5.1  試驗(yàn)用儀器、儀表、量具、檢驗(yàn)工具必須在使用前進(jìn)行校驗(yàn)和校正合格，并在有效使用期內(nèi)。

5.2  用常規(guī)檢測(cè)方法檢測(cè)4.4.1-4.4.6條要求。

5.3  用表面粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量?？妆诒砻娲植诙取?/p>

當(dāng)模孔孔徑過(guò)小無(wú)法使用儀器直接測(cè)量時(shí)可采用間接測(cè)量法。

5.4  用目測(cè)計(jì)數(shù)法檢查壓模的盲孔、交叉孔數(shù)目。當(dāng)按表1計(jì)算壓模的盲孔及交叉孔數(shù)出現(xiàn)小數(shù)時(shí)，采用四舍五入法計(jì)算。

5.5  在壓模的內(nèi)外圓表面或端面，均勻取5點(diǎn)，用維氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)測(cè)定各點(diǎn)的表面硬度值，然后計(jì)算算術(shù)平均值，作為壓模的表面硬度值，進(jìn)行洛氏硬度測(cè)定時(shí)，必須遵守gb230規(guī)定。

5.6  壓模使用壽命的測(cè)定可在飼料廠進(jìn)行，規(guī)定以單只壓模累計(jì)壓制出符合質(zhì)量要求的顆粒飼料的總質(zhì)量表示。

6  檢驗(yàn)規(guī)則

61  產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。

6.2  出廠檢驗(yàn)

6.2.1  壓模須逐件經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并發(fā)給產(chǎn)品合格證方

q/320481hdj008-2007可出廠。

6.2.2  壓模出廠檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到下述要求

a.  加工精度應(yīng)符合4.4條的要求;

b.         熱處理要求應(yīng)符合4.5條的規(guī)定;

c.         產(chǎn)品外表面清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋和明顯碰傷。

6.3  型式檢驗(yàn)

6.3.1  有下列情況之一者，壓模應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a.  材料有改變時(shí);

b.  熱處理工藝有重大改變時(shí);

c.  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制鑒定時(shí);

d.         正常生產(chǎn)每三年;

e.         產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

f.  有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

6.3.2  型式檢驗(yàn)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽兩件產(chǎn)品，按本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求進(jìn)行檢驗(yàn);如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍復(fù)查不合格項(xiàng)目，如仍不合格，則該批受檢產(chǎn)品判為不合格品。

6.3.3  型式檢驗(yàn)允許在使用單位進(jìn)行.

7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1  提供給用戶的壓模，應(yīng)附有質(zhì)量合格證，合格證上應(yīng)注明:

a  制造廠名;

b.         零件代號(hào)、名稱、規(guī)格;

c.         包裝日期。

7.2         壓模上應(yīng)標(biāo)有:產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格和出廠編號(hào)。

上述標(biāo)記按產(chǎn)品圖樣所規(guī)定的位置打印在產(chǎn)品上。

7.3  壓模用箱裝，單件箱裝或多件箱裝均可。箱內(nèi)應(yīng)對(duì)壓模進(jìn)行固定，箱上應(yīng)注明:

a.  發(fā)貨、收貨單位、地址及站名;

q/320481hdj008-2007

b.  產(chǎn)品型號(hào)名稱、出廠編號(hào)及日期，

c.  包裝箱體積及毛重。

7.4  裝箱時(shí)，壓模應(yīng)涂防銹油。

7.5  如用戶到制造廠提貨時(shí)，亦可不用箱裝，但要用軟物包扎。

7.6  運(yùn)輸方式不限，但要有防潮、防銹蝕措施。

7.7  壓模的貯存應(yīng)注意防雨 、防潮。

附錄a

（資料性附錄）

試驗(yàn)用主要儀器、儀表和計(jì)量器具

       a1內(nèi)徑千分表                               1只

        a2內(nèi)徑千分尺                               1只

        a3游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）                    1只

        a4平板 （1級(jí) ）                              1件

        a5回轉(zhuǎn)平臺(tái)（1級(jí)）                           1件

        a6直角座（1級(jí)）                             1套

        a7表面粗糙度比較樣塊（應(yīng)符合gb6060.2規(guī)定）    1臺(tái)

a8表面粗糙度測(cè)量?jī)x                           1臺(tái)

a9洛氏硬度計(jì)                                  1臺(tái)

a10維氏硬度計(jì)                                1臺(tái)

附加說(shuō)明       SZLH32環(huán)模

本標(biāo)準(zhǔn)由溧陽(yáng)市匯達(dá)機(jī)械有限公司提出  SZLH32環(huán)模

本標(biāo)準(zhǔn)由溧陽(yáng)市匯達(dá)機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)起草

本標(biāo)準(zhǔn)由主要起草人：蔣希霖