顆粒穩(wěn)定冷卻組合機適用范圍

集穩(wěn)定冷卻于一體，簡化了工藝布置。主要適用于配合飼料廠制粒工段中，從制粒機出來的溫度高達70℃～90℃的顆粒料，在穩(wěn)定筒內(nèi)保溫一段時間，使之進一步熟化，使物料獲得良好的品質(zhì)，并提高其耐水性和硬度，延長顆粒料在水中的穩(wěn)定時間，提高顆粒飼料的利用率，穩(wěn)定后的顆粒料通過擺式排料機械排到冷卻部分，使熟化的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃～5℃，降水率≥3%，便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。

顆粒穩(wěn)定冷卻組合機性能特點：

穩(wěn)定部分是利用穩(wěn)定筒外的蒸汽管路系統(tǒng)通入蒸汽，通過穩(wěn)定筒內(nèi)的加熱排管間接加熱穩(wěn)定筒內(nèi)壁，對顆粒料進行保溫處理。冷卻部分是利用逆流冷卻原理。對高溫、高濕的顆粒料進行冷卻，即環(huán)境冷風(fēng)垂直穿過料層，先與冷料相接觸，風(fēng)流方向與料流方向相反，從而使顆粒順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風(fēng)與高溫顆粒直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部*進入冷卻器，進風(fēng)面積大，冷風(fēng)利用率高，因此冷卻*，能耗低，操作簡便。

技術(shù)參數(shù)

表1：各型號的技術(shù)參數(shù)

工作原理：

穩(wěn)定器剛開始工作時，通過蒸汽管路系統(tǒng)通入蒸汽經(jīng)加熱排管間接加熱穩(wěn)定筒體內(nèi)壁，此時從制粒機中出來的高溫顆粒料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器進入，通過棱錐形勻料機構(gòu)的四周及中部分分散均勻地平鋪在穩(wěn)定筒內(nèi)，在穩(wěn)定筒體內(nèi)保溫熟化處理，由溫度表顯示控制穩(wěn)定筒體內(nèi)的溫度，當(dāng)顆粒料層堆積到一定高度，觸動料位器，料位器發(fā)出信號，液壓系統(tǒng)通過（氣動）液壓缸帶動連桿往復(fù)擺動。擺動排料機構(gòu)排料，當(dāng)顆粒料層脫離料位器，經(jīng)延時后，擺式排料機構(gòu)停止排料。擺式排料機構(gòu)的擺動角度由左、右兩只行程開關(guān)來控制，并能保證停止排料時不漏料，穩(wěn)定時間可通過調(diào)節(jié)料位器的高度位置來調(diào)整。

從擺式排料機構(gòu)出來的料均勻地堆積在冷卻箱體中，冷風(fēng)從冷卻箱體下面滑閥式排料機構(gòu)底部與集料斗上部空隙中*進入冷卻部分，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換后，經(jīng)吸風(fēng)系統(tǒng)吸出，從而使顆粒料得以冷卻，冷卻時間由上、下料位器的位置來控制，當(dāng)顆粒層達到上料位高度時，電機工作，開始排料，電機停轉(zhuǎn)后，滑閥式排料機構(gòu)中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關(guān)通過剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料?；y式排料機構(gòu)安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構(gòu)使活動框往復(fù)運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，zui后由集料斗集中排出機外。物流與氣流的流向相反，物料從上向下移動，而氣流由冷卻箱體底部進入，從頂部出風(fēng)口排出后經(jīng)風(fēng)管、集塵器，zui后通過風(fēng)機排出。