全自動燃?xì)鉄崴仩t停用保養(yǎng)：
 

　　壓力保養(yǎng)
 

　　適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進(jìn)行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。
 

　　(1)停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。
 

　　(2)定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應(yīng)保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。
 

　　(3)鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。
 

　　濕法保養(yǎng)
 

　　濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。
 

　　(1)停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清除干凈。
 

　　(2)關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐*隔絕。
 

　　(3)用合格軟化水配制堿性保護(hù)溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。
 

　　(4)用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。
 

　　(5)當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟泵循環(huán)，使溶液混合均勻。
 

　　(6)在整個保養(yǎng)期間，應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度*，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。
 

　　(7)在冬季要采取相應(yīng)的防凍措施。
 

　　干法保養(yǎng)
 

　　干法保養(yǎng)適用停爐時間較長，一般時間超過一個月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。
 

　　(1)停爐后，將爐水放盡，清除爐內(nèi)的水垢，水渣和受熱面的煙灰。
 

　　(2)關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其它運行鍋爐*隔絕。
 

　　(3)打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻、煙道烘干。
 

　　(4)選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。
 

　　(5)鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放人爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。
 

　　(6)干燥劑放入鍋爐一個月內(nèi)應(yīng)每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時更換失效的干燥劑，一個月以后每半個月檢查一次。
 

　　全自動燃?xì)鉄崴仩t特點：
 

　　1、配置進(jìn)口品牌燃燒器，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，風(fēng)油(氣)自動比例調(diào)節(jié)，性能安全穩(wěn)定，燃燒效果好。并有熄火保護(hù)裝置，保證安全運行。
 

　　2、電腦式熱水鍋爐控制器，所有的功能被神奇地存儲在一張智能芯片上，鍋爐一鍵開機，全自動定時、定溫運行，用戶可以設(shè)定啟、停爐時間，設(shè)置完成后，不需專人值守，省事、省力。
 

　　3、火管內(nèi)插有阻燃擾流片，減緩排煙速度，加強換熱，煙室排出的煙氣溫度低，減少熱損失，節(jié)省燃料。
 

　　4、大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統(tǒng)的運行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設(shè)置，鍋爐全自動向系統(tǒng)供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。
 

　　5、控制系統(tǒng)根據(jù)爐水溫度控制循環(huán)泵的啟停，爐水達(dá)到設(shè)定上限水溫時熱水循環(huán)泵啟動，低于設(shè)定下限水溫時熱水循環(huán)泵停止。
 

　　6、臥式燃油燃?xì)鉄崴仩t為三回程全濕背結(jié)構(gòu)，采用大爐膛、粗煙管設(shè)計，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節(jié)能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強了傳熱效果，大大的節(jié)省了燃料耗量。
 

　　7、整機同時配備過熱保護(hù)(爐內(nèi)水溫超高時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護(hù)(鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路)、防干燒缺水保護(hù)(爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警)、鍋爐漏電保護(hù)(控制系統(tǒng)檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源)。
 

　　8、鍋爐按常壓結(jié)構(gòu)設(shè)計，鍋爐處于無壓狀態(tài)，毫無安全危險。
 

　　9、采用高級離心玻璃棉多層保溫，名優(yōu)白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。
 

　　介紹：
 

　　燃?xì)鉄崴仩t既可以單獨滿足供暖又可以單獨滿足供應(yīng)熱水，如果管道系統(tǒng)中增加上換熱器，那么鍋爐就可以同時滿足供暖和洗浴兩種要求。
 

　　燃?xì)鉄崴仩t具有環(huán)保、節(jié)能、安全、全自動運行的顯著特點，使用起來非常方便，另外，由于運行經(jīng)濟、政府政策鼓勵，燃?xì)鉄崴仩t越來越受到大家的青睞。
 

　　主要部件：
 

　　燃燒器
 

　　1)燃?xì)馊紵鳂?gòu)造由以下5個系統(tǒng)組成：
 

　　1、送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)的功能在于向燃燒室里送入一定風(fēng)速和風(fēng)量的空氣，其主要部件有：殼體、風(fēng)機馬達(dá)、風(fēng)機葉輪、風(fēng)槍火管、風(fēng)門控制器、風(fēng)門檔板、凸輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、擴散盤。
 

　　2、點火系統(tǒng)點火系統(tǒng)的功能在于點燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有：點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。
 

　　3、監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器安全、穩(wěn)定的運行，其主要部件有火焰監(jiān)測器、壓力監(jiān)測器、溫度監(jiān)測器等。
 

　　4、燃料系統(tǒng)燃料系統(tǒng)的功能在于保證燃燒器燃燒所需的燃料。燃油燃燒器的燃料系統(tǒng)主要有：油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、重油預(yù)熱器。燃?xì)馊紵髦饕羞^濾器、調(diào)壓器、電磁閥組、點火電磁閥組然、燃料蝶閥。
 

　　5、電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)是以上各系統(tǒng)的指揮中心和聯(lián)絡(luò)中心，主要控制元件為程控器，針對不同的燃燒器配有不同的程控器，常見的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要區(qū)別為各個程序步驟的時間不同。
 

　　2)鍋爐控制器
 

　　1、超大全中文液晶顯示屏，內(nèi)置白熾夜光燈，無論黑夜白天，屏幕內(nèi)容清晰可見。
 

　　2、圖像動畫顯示水位狀態(tài)、加熱狀態(tài)、泵閥狀態(tài)、報警狀態(tài)，鍋爐運行一目了然。
 

　　3、CPU智能中央處理器，所有程序集中在一個數(shù)字芯片上，擴展性強，自動化程度高，操作簡便，功能強大。
 

　　4、具備時間設(shè)定、溫度設(shè)定、泵閥設(shè)定、連續(xù)設(shè)定、定時設(shè)定、壓力設(shè)定等多種控制功能，任意設(shè)置工作狀態(tài)。
 

　　5、具備水位極低報警(防干燒功能)、水溫超高報警、壓力超高報警等多種報警功能和連鎖保護(hù)能力(停機)，杜絕安全隱患。
 

　　6、詳細(xì)自診、記錄、儲存報警信息，可隨時查閱報警情況，檢查維修方便。
 

　　類別：
 

　　按結(jié)構(gòu)可分為立式燃?xì)鉄崴仩t和臥式燃?xì)鉄崴仩t；按用途可分為燃?xì)獠膳療崴仩t和燃?xì)庀丛崴仩t；按構(gòu)造可分為常壓燃?xì)鉄崴仩t和承壓燃?xì)鉄崴仩t；按燃料可分為天然氣熱水鍋爐、城市煤氣熱水鍋爐、沼氣熱水鍋爐、液化氣熱水鍋爐等。
 

　　臥式燃?xì)鉄崴仩t的結(jié)構(gòu)，通常采用為鍋殼式三回程、全濕背結(jié)構(gòu)。所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結(jié)構(gòu)，以的內(nèi)筒和偏心火箱的結(jié)構(gòu)，其有利于擴容足夠的輻射受熱面。對流受熱面有第二回程和三回程的管束構(gòu)成?；厝际仪肮馨宀捎门c爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉(zhuǎn)彎煙室構(gòu)成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結(jié)構(gòu)采用輕形結(jié)構(gòu)的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設(shè)計主要考慮了鍋爐檢修和穩(wěn)定的原則。鍋爐回水進(jìn)口內(nèi)設(shè)置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生過冷沸騰的現(xiàn)象。
 

　　工業(yè)鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中常用的設(shè)備之一，然而當(dāng)鍋爐用水中若含有硬度鹽類，如鈣鎂離子等，則會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至可能造成局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此工業(yè)鍋爐要進(jìn)行水質(zhì)軟化或脫鹽處理。(工業(yè)上一般認(rèn)為硬度<1的水稱為軟水，1—10之間籠統(tǒng)地稱為硬水，硬度>10的水多稱為高硬水)。在我國運轉(zhuǎn)的工業(yè)鍋爐中，由于水質(zhì)問題造成鍋爐故障率達(dá)25%。這是因為傳統(tǒng)的軟化水處理設(shè)備操作復(fù)雜，工作可靠性差，故障率高，設(shè)備長期處于不正常的工作狀態(tài)，水質(zhì)得不到保障，因而造成鍋爐故障率高，壽命短。