陶瓷輥棒是生產新型建筑陶瓷和衛(wèi)生陶瓷輥道窯的關鍵材料。常規(guī)的輥棒因較長，加上窯內的溫度不均勻，易造成彎曲，成品率低。若采用焊接的方法將彎曲的輥捧切斷后焊接，則可有效地提高成品率、節(jié)約成本、降低材料消耗。通常的陶瓷材料焊接是將陶瓷與陶瓷直接或用焊接劑，在高溫高壓下加熱的擴散焊接。長時間高溫加熱會降低基體性能，激光、電氣等方法雖具有局部快速加熱等優(yōu)點，也存在產生裂紋使材質發(fā)生變化等問題。微波焊接因可克服上述問題而引人注目。

　　微波焊接是利用陶瓷材料吸收微波能而自身發(fā)熱并在一定壓力條件下實現(xiàn)連接的焊接技術。研究者利用家用微波爐實現(xiàn)了Ａｌ２Ｏ３薄片間的玻璃封接，這種方法還被用于陶瓷、玻璃、金屬封接。
      一、微波焊接原理及特點
      微波焊接是利用微波電磁場與材料的相互作用，使材料被加熱并在外力作用下完成焊接。微波加熱是利用材料在微波場中的介質損耗形成功率耗散，將微波能轉化為材料自身的分子動能和勢能。由于不同材料的介電損耗不同，產生的功率耗散不同，熱效應也不同。因此，利用這點進行選擇性加熱，更有效地提高焊接強度，同時保持基材不受影響。

　　微波焊接具有如下特點：

　?、爬貌牧媳旧淼慕殡姄p耗發(fā)熱，整個裝置只有接頭區(qū)處于高溫，其余部分仍處于冷態(tài)。所以焊接時間短、節(jié)省能源，且整個裝置緊湊、簡單、使用成本低；

　?、坪附訒r，接頭內部整體同時發(fā)熱，內應力低。不改變陶瓷外形，不易產生斷裂，接頭均勻而牢固地結合在一起，焊接強度高，不需預熱也不需焊后處理；

　　⑶加熱迅速，控溫準確，接頭處不易產生氣泡和晶粒長大，同時晶界元素分布更趨均勻，從而使接頭區(qū)材料能保持優(yōu)良的性能；

　?、仍诤附咏宇^間添加具有較大介質損耗因子的助焊接劑，可解決低耗材料和復雜形狀陶瓷的焊接。

　　二、實驗裝置及方法焊接微波源的工作頻率為９１５ＭＨｚ，功率在０～２０ｋＷ連續(xù)可調，在源與腔體之間接一定向耦合器，用以測定人射和反射功率并判斷系統(tǒng)的諧振和阻抗匹配情況。微波焊接腔采用異形非均勻填充的ＴＥ１０３矩形單模腔。該腔體具有場分布均勻穩(wěn)定、場強密度高、腔體損耗小、易于調節(jié)和控制等特點。保溫材料為多晶的莫來石纖維耐火材料，溫度控制采用光導纖維紅外溫度輻射計與控制系統(tǒng)相連來控制焊接界面的溫度，在焊接件軸向安裝加壓系統(tǒng)，控制焊接時所需的壓力，焊接材料為實用的?４０ｍｍ氧化鋁－莫來石陶瓷輥棒（Ａｌ２Ｏ３純度８５％左右）。在不同工藝條件下進行直接焊接，界面強度的測試按照行業(yè)標準ＪＣ?４１３?９１，將焊接的輥棒由三點彎曲法測定，其焊界面置于跨距中央。

　　三、結果與分析在陶瓷輥棒微波焊接時發(fā)現(xiàn)，在溫度為１３００℃下，焊接壓力≤２．０ＭＰａ時有明顯未焊合的焊縫?≥２．０ＭＰａ時焊接完好，焊接強度同基體強度*?加熱溫度低于１３００℃時也發(fā)現(xiàn)有未焊合的焊縫，焊接強度隨溫度的降低而下降。在溫度條件下適當?shù)募訜釙r間時，強度才能達到zui大值，過長或過短強度均下降，這是因為加熱時間過短形成的熱應力使強度下降，過長造成晶粒及孔隙的粗化所致。通過對焊接層的分析，發(fā)現(xiàn)陶瓷間的焊接未見中間反應層，也未見熔融及晶粒粗化特征，因而認為擴散是主要機制，也有人認為這種短時間的焊接成功是晶界相熔融，接合面是固液共存狀態(tài)，隨后冷卻再結晶的結果。

　　還有人認為是微波電場的交替作用使Ａｌ３＋、Ｏ２－離子強制振動而加速擴散的結果。而微波燒結陶瓷材料的動力學研究表明，在微波電磁能作用下陶瓷材料的擴散系數(shù)大幅度提高，Ａｌ２Ｏ３陶瓷的微波燒結活化能僅為常規(guī)燒結活化能的１／３。

　　因而微波焊接可在較低的溫度下以較快的速度實現(xiàn)陶瓷材料的焊接。四、結論微波焊接的效果與壓力、溫度、時間有關，適當選擇工藝參數(shù)，可獲得令人滿意的結果，在１３００℃、２．０ＭＰａ壓力、保溫１５ｍｉｎ條件下，可成功地進行陶瓷輥棒的微波焊接。