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設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，熱水槽事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高工作效率。

2、殺菌過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

詳細(xì)介紹

雙層電加熱殺菌鍋分上下兩層，上罐主要用來(lái)回收熱水用，用0-150℃均可，殺菌性能是靠下罐來(lái)完成的，為了確保下罐溫度均勻，殺菌*，鍋內(nèi)熱水循環(huán)快，更方便，我們采取了下列步驟：

1、根據(jù)產(chǎn)品要求，首先要把上罐預(yù)熱到0-135℃左右（根據(jù)產(chǎn)品工藝可調(diào)），在預(yù)熱的同時(shí)把殺菌鍋內(nèi)貨物全部裝滿，關(guān)閉鍋門(mén)，打開(kāi)連鎖裝置。

2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內(nèi)到水位計(jì)后，關(guān)閉水泵抽水系統(tǒng)，進(jìn)行鍋內(nèi)熱水循環(huán)。

3、在循環(huán)時(shí)，為了確保鍋內(nèi)出水點(diǎn)的均勻，采取了用三點(diǎn)串聯(lián)式，用φ108管道連接，再用大口徑水泵輸送到汽水混和消音器內(nèi)加溫（用此汽水混和消音器避免了直接在鍋內(nèi)加溫時(shí)，蒸汽和貨物直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過(guò)鍋內(nèi)八個(gè)點(diǎn)（八個(gè)點(diǎn)，分上、下、左、右各兩點(diǎn)），使熱水直接到殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，使熱水在流動(dòng)時(shí)進(jìn)行不間斷的交替切換，確保鍋內(nèi)溫度均勻。

4、在熱水循環(huán)時(shí)，如果殺菌鍋桶體較長(zhǎng)，各點(diǎn)距離較長(zhǎng)，為了使熱水流向更均勻，采用不銹鋼管為導(dǎo)向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍），考慮到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此鍋內(nèi)熱水隔一段時(shí)間左右循環(huán)一次。

5、殺菌鍋在升溫時(shí)幾分鐘就可以達(dá)到預(yù)定溫度，在升溫過(guò)程中，隨著溫度的升降和恒溫時(shí)溫度少許變化，自動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行蒸汽輸入量的調(diào)節(jié)，以確保殺菌溫度溫度的精確。自動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行不間斷的關(guān)、啟調(diào)節(jié)，直至zui后關(guān)閉。）自動(dòng)閥門(mén)隨著溫度的變化而調(diào)節(jié)。

6、保壓時(shí)，通過(guò)電接點(diǎn)壓力表控制進(jìn)行自動(dòng)保壓。可首先設(shè)定好鍋內(nèi)壓力，壓力高時(shí)自動(dòng)排出，壓力低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)壓。殺完菌后，把鍋內(nèi)熱水通過(guò)水泵打到上罐。

7、殺菌鍋在降溫時(shí)開(kāi)啟降溫循環(huán)泵，并設(shè)有溢流閥，在殺菌鍋長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，可以通過(guò)溢流閥把鍋內(nèi)部分熱水排出，以確保在短時(shí)間內(nèi)使鍋內(nèi)產(chǎn)品冷卻到所設(shè)定的溫度。