一、    輸瓶帶內(nèi)容 

  1、輸瓶帶包括：控制柜，各電氣設(shè)備，控制線(xiàn)，電纜線(xiàn)，不銹鋼電纜槽，輸瓶減壓元件，接水板，減速機(jī)等；提供電氣控制如變頻器、可編程控制器的操作/調(diào)整說(shuō)明書(shū)等，減速機(jī)提供說(shuō)明書(shū)和合格證； 
2、包括設(shè)備運(yùn)輸、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)。   

二、技術(shù)要求   

1、按主機(jī)公稱(chēng)速度的125%計(jì)算，能滿(mǎn)足包裝生產(chǎn)能力要求； 
2、系統(tǒng)包括：動(dòng)力頭、尾段、中間段、平頂鏈、墊條、護(hù)欄、支架、橋架、電纜及其控制和保護(hù)元件、控制柜等； 
3、結(jié)構(gòu)件為不銹鋼制品，其中輸送主傳動(dòng)軸和鏈板為2Cr13【寬度大于6列（含6列）的軸徑不低于40mm】。輸瓶鏈條下部的托板及橫擔(dān)均由奧氏體不銹鋼制造； 
4、所有平頂鏈板采用黃山鏈板產(chǎn)品； 
5、輸瓶鏈帶走向坡度≤3°；倒瓶現(xiàn)象控制在0-0.4%； 
6、頭輪由實(shí)心尼龍加工（開(kāi)式結(jié)構(gòu)），在潮濕的環(huán)境下有很高的強(qiáng)度，受沖擊能力強(qiáng)，尾輪軸采用軸承座形式支撐；
7、根據(jù)輸瓶配置相應(yīng)的感應(yīng)開(kāi)關(guān)，保護(hù)瓶不受擠壓； 
 

8、不銹鋼側(cè)板厚度≥2.5mm，板寬大于150mm；輸瓶、輸箱系統(tǒng)的支腳為可調(diào)式；M型下襯條δ＝1.5mm；襯檔δ＝2.5mm。輸瓶、輸箱系統(tǒng)的支腳為可調(diào)式，具體見(jiàn)下表： 

9、整線(xiàn)配套使用的螺釘、螺母全部采用不銹鋼材料；輸瓶線(xiàn)所有滴水輸送帶均配齊接液盤(pán)、集液斗并合理分段設(shè)置排水管連接至就近的地漏，不允許在非排水點(diǎn)出現(xiàn)滴漏。接液盤(pán)兩側(cè)邊要求不小于50mm與輸瓶道下部間距不小于300mm以便于清洗；接液盤(pán)要有足夠的寬度，保證兩邊無(wú)滴漏；接液盤(pán)采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，厚度≥1mm；   
10、所有輸送帶軸承選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，若初次加油時(shí)從軸承外圈冒油的，免費(fèi)更換； 
11、電氣系統(tǒng)：輸瓶系統(tǒng)配備丹佛斯變頻器，配置變頻器為每臺(tái)變頻器配齊控制面板，PLC采用西門(mén)子產(chǎn)品，光電開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)采用P+F公司或歐姆龍產(chǎn)品，低壓電器采用施奈德或西門(mén)子產(chǎn)品；動(dòng)力電纜和控制電纜采用國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； 
12、配置軸插式減速機(jī)。功率為1.1-2.2KW。