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茶葉萃取罐是采用75℃至95℃（依據(jù)不同工藝技術(shù)而定）RO水浸泡茶葉，進(jìn)而將茶葉中的有效成分萃取出來，并分離為茶湯的過程。本系統(tǒng)通過對(duì)浸提吊籃與過濾分離程序的良好設(shè)計(jì)，保障了設(shè)備生產(chǎn)上的合理性和連續(xù)性。其中，萃取溫度、料水比、浸提時(shí)間與茶湯的分離澄清是本系統(tǒng)的關(guān)鍵。
為了適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需要，也為了給茶飲料生產(chǎn)企業(yè)提供更*更衛(wèi)生的生產(chǎn)設(shè)備，雅程技術(shù)部門推出了 動(dòng)態(tài)茶汁萃取系統(tǒng)，與傳統(tǒng)方式相比， 茶葉萃取罐具有許多明顯優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)如下：

優(yōu)點(diǎn)一：
密閉式設(shè)計(jì)，不僅有效減少了產(chǎn)品風(fēng)味的散失，而且可以很好地保持萃取溫度，將熱能損失降到zui小。通過優(yōu)化的管線設(shè)計(jì)，將一級(jí)茶湯的冷卻能量用來加熱RO萃取用水，水被加熱到一定溫度再進(jìn)入熱水緩沖罐，大大降低了蒸汽耗量，從而也顯著降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
優(yōu)點(diǎn)二：
動(dòng)態(tài)連續(xù)性萃取大大提高了原料的利用率，降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)方式相比，這種連續(xù)式流程萃取方式用較少的茶葉就可以得到相同量的萃取液，質(zhì)量更好，更穩(wěn)定。
優(yōu)點(diǎn)三：
自動(dòng)化操作簡(jiǎn)單安全，準(zhǔn)確性高。整套系統(tǒng)中需要人工操作的地方僅僅是將茶葉投入萃取罐，其他步驟皆由自動(dòng)完成。操作人員可根據(jù)不同產(chǎn)品選取用預(yù)設(shè)在PLC（人機(jī)界面觸摸屏控制）中的不同配方組合，來調(diào)整溫度、每次浸泡、滯空、升降時(shí)間等生產(chǎn)參數(shù)，以生產(chǎn)特殊風(fēng)味特殊配方的茶飲料，簡(jiǎn)單靈活，避免了人為萃取引起的品質(zhì)不均現(xiàn)象，且顯著降低車間操作工人人數(shù)。
優(yōu)點(diǎn)四：
由于熱水加注，茶渣處理等高溫作業(yè)都由遠(yuǎn)程控制自動(dòng)操作，因此這套動(dòng)態(tài)萃取系統(tǒng)生產(chǎn)更安全。
優(yōu)點(diǎn)五：
萃取完畢，茶渣經(jīng)由特殊通道輸出，因此解除了生產(chǎn)車間臟亂的排渣現(xiàn)象，更好地保證了食品生產(chǎn)的安全性。
 
適用范圍：
適用于茶葉、中草藥的萃取浸提。

技術(shù)說明
◆萃取提汁系統(tǒng)是采用75℃至95℃（依據(jù)不同工藝條件而定）純水浸泡茶葉，進(jìn)而將茶葉中的有效成分萃取出來，并分離為茶湯的過程。
◆本系統(tǒng)通過對(duì)熱水制造設(shè)備、浸泡吊籃與過濾分離程序的良好設(shè)計(jì)，保障了設(shè)備生產(chǎn)上的合理性和連續(xù)性。其中，熱水溫度的控制、茶水比例、浸提時(shí)間及次數(shù)與茶湯的分離澄清是本系統(tǒng)的關(guān)鍵。
◆通過利用PLC程式控制，可以精確設(shè)定浸泡時(shí)間，滯留時(shí)間、萃取次數(shù)，從而保證浸出茶湯的品質(zhì)。

技術(shù)參數(shù)：