明膠膜濃縮設備

　明膠是一種從動物的骨、生皮、肌腱、膜等結締組織的生膠質(又稱膠原)中提取出來的蛋白質,其分子量從幾萬到十幾萬不等,有“工業(yè)味精”之稱,被廣泛應用于醫(yī)藥、保健、食品加工、化妝品、化工、感光材料等眾多領域，現(xiàn)在明膠的提取工藝主要有堿法、酸法、酶法、酸鹽法、鹽堿法等方法，但是存在生產(chǎn)周期長、濃縮耗能高、耗水量大、對環(huán)境污染嚴重等缺點。

膜濃縮技術與傳統(tǒng)工藝三效蒸發(fā)法的對比：

1、節(jié)能。隨著國家能源供應的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些*資源的價格不斷上漲，傳統(tǒng)蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設備在運行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，濃縮成本遠遠小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設備，節(jié)能效益明顯。

2、設備操作簡單。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過程中，操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行。

3、提高產(chǎn)品品質。由于膜濃縮設備是在常溫下運行，去除水的過程同時帶走了部分鹽，降低了產(chǎn)品的灰份，濃縮膠液所需的時間短，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統(tǒng)工藝有明顯提升。

4、生產(chǎn)效率高。膜技術生產(chǎn)效率高，與傳統(tǒng)工藝相比，現(xiàn)正運行的我公司膜濃縮設備提高生產(chǎn)效率50%,大大提高了生產(chǎn)效率,增加了公司生產(chǎn)效益。

在國外大多明膠廠很早就使用膜設備濃縮明膠，主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%，而我國較大部分明膠廠到目前為止，仍然使用高能耗的外循環(huán)或三效、四效等熱濃縮設備，每天用煤量相當驚人，生產(chǎn)成本也較高。成都眾質過濾技術有限公司引進*膜技術，同時不斷加強工藝開發(fā)力度，使膜設備在明膠濃縮過程中技術越來越成熟，得到越來越多明膠廠的認可。

明膠膜濃縮工藝流程簡介：

原料皮骨→ 酸堿洗 →浸膠→預過濾→膜濃縮 →三效濃縮→噴霧干燥

明膠膜濃縮的應用優(yōu)勢：

1、降低產(chǎn)品灰份。(比如國內某明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%)。

2、提高產(chǎn)品的凍力和粘度。

3、節(jié)能降耗，大大降低煤耗(例如：一臺明膠濃縮膜設備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜快速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當突出)。

4、設備操作簡單，每臺設備每班只需一操作人員切換相關的閥門即可保障設備的正常運行。

5、設備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。

6、設備連續(xù)運行能力強，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。

7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。

8、膜的耐用性好，目前在實際生產(chǎn)中可達兩年以上。

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