我公司所提供的自動化設(shè)備具有*、安全、穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)。

　　自動控制系統(tǒng)完成自動化物流系統(tǒng)中各生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行、停機(jī)、數(shù)據(jù)采集、故障報警等各種過程控制。通過現(xiàn)場操作終端實(shí)現(xiàn)單機(jī)手動/自動切換、對每臺設(shè)備進(jìn)行手動操作及狀態(tài)指示等功能。通過上位計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控整個自動化系統(tǒng)所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和儲存。

　　繼電器控制線路用于單機(jī)或簡單設(shè)備的控制，原理簡單，成本低廉。

　　PLC控制系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)各設(shè)備的邏輯關(guān)系控制，性能穩(wěn)定可靠，可擴(kuò)展性強(qiáng)，便于調(diào)整和更改，是自動控制系統(tǒng)中的主流控制方式。我公司成熟應(yīng)用日本三菱、歐姆龍、富士、德國西門子、法國施耐德、美國AB、韓國LG等*廠商的PLC技術(shù)，在PLC控制技術(shù)領(lǐng)域處于國內(nèi)水平。例如，在LGESG公司的ITC控制系統(tǒng)中使用的PLC控制點(diǎn)數(shù)達(dá)到1200多點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了貨物的提升、移栽、品種識別、分流、合流、計數(shù)等功能。

　　計算機(jī)存儲量大，運(yùn)算速度快，用于復(fù)雜的過程控制、數(shù)據(jù)采集，以及多種控制系統(tǒng)和功能設(shè)備的集成(PLC控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線、RS232C/RS422/RS485、并行IO等)。計算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)建在*的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)上，上聯(lián)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)，下聯(lián)工業(yè)實(shí)時控制系統(tǒng)，是自動化物流系統(tǒng)的調(diào)度核心和信息儲存處理中心。

　　我公司在跟蹤移栽機(jī)控制系統(tǒng)中采用的伺服控制技術(shù)處于國內(nèi)地位。位置偏差采用數(shù)字檢測(國內(nèi)一般仍使用模擬電位器和變頻器控制)，格雷碼數(shù)字編碼傳輸，提高了系統(tǒng)的可靠性;采用伺服電機(jī)驅(qū)動，提高了系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)特性，跟蹤準(zhǔn)確可靠。

　　我公司為物流倉儲系統(tǒng)提供的貨物全自動尺寸與重量檢測系統(tǒng)，采用工業(yè)計算機(jī)控制，使用工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)了貨物的條形碼識別，長、寬、高尺寸和體積測量，貨物動態(tài)稱重等數(shù)據(jù)信息采集、統(tǒng)計、打印報表和儲存等功能。尺寸測量精度為±5mm，動態(tài)稱重精度達(dá)到1/2000，居于高水平。

　　我公司應(yīng)用目前國內(nèi)外的Profibus、Modbus+、Controlnet、Devicenet、Interbus、Canbus等現(xiàn)場總線(Field Bus)技術(shù)，并結(jié)合多年來在物流自動控制技術(shù)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，本著集中管理、綜合監(jiān)控、分段控制的設(shè)計思路，形成了信息管理層----集中監(jiān)控層----設(shè)備控制層的系統(tǒng)模式。減少了現(xiàn)場大量的布線工作量，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)成本。