1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接上冷卻水管（是否接冷卻水管按需而定）．
2、安裝好電力啟動裝置，（安裝漏電保護開關,若有條件的用戶可配上電流表及指示燈）接好電源后，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料口看磨盤旋轉(zhuǎn)方向是否同膠體磨上‘紅色旋轉(zhuǎn)方向標牌’相一致運轉(zhuǎn)。
3、調(diào)節(jié)磨盤間隙，在開機的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感動有少許磨擦聲時馬上停止，再反轉(zhuǎn)（逆時針）調(diào)節(jié)盤使磨間隙加大，一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙固定。
4、接通冷卻水（接冷卻水管按需而定），啟動膠體磨待運轉(zhuǎn)正常后 ，往進料斗內(nèi)適量加入水液或其它與加工物料相關液體，然后投料入磨加工生產(chǎn)。（如果是 使用或長時間停用后再次使用，應*清洗，保持清潔。清洗方法為在料斗內(nèi)加入水或與加工物料相關液體，開機令其自循環(huán)就可清洗膠體磨內(nèi)部部件）
5、加工物料絕不允許有石英、碎玻璃，金屬屑等硬物質(zhì)混入其中，是篩后加工。否則入磨容易損傷動、靜磨盤。
6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在運行中，物料必須保持在通過循環(huán)管進行自循環(huán)，或保持半循環(huán)半出料或者出料的狀態(tài)，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高引起泄漏。膠體磨在運轉(zhuǎn)時嚴禁將手或其他非加工物體伸入料斗底部．以免造成人身意外傷害事故或機器損壞．
8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。
9、膠體磨使用后,應*消毒、清洗機體內(nèi)部,勿使物料殘留在機體內(nèi),以免機件粘結(jié)而損壞。