一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

油水節(jié)能油炸機(jī)可選用電加熱、氣加熱、外置加熱等多種方式，是一種無(wú)煙型，多功能，油水混合式油炸設(shè)備，該設(shè)備采用了油水混合油炸工藝，改變了傳統(tǒng)油炸設(shè)備的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)式油炸鍋的弊端，可同時(shí)炸制各種食物，互不串味，一機(jī)多用，該工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，抑制酸介質(zhì)升高，在油炸過(guò)程中自動(dòng)過(guò)濾殘查，自動(dòng)控溫，從而延長(zhǎng)炸油的使用壽命，油炸流水線全部利用網(wǎng)帶進(jìn)行傳送，該機(jī)為全不銹鋼材質(zhì)制作。網(wǎng)帶根據(jù)客戶可自己的需求隨意調(diào)節(jié)速度。油炸流水線一般情況下分為油水混合型純油型兩種，該油炸流水線本著熱效率充分利用、節(jié)省能源的原則，為廣大客戶使用，該油炸流水線一般配備流水線使用。

二、處理的物料

全自動(dòng)油炸機(jī)主要適用于較大的食品生產(chǎn)企業(yè)，適用于的產(chǎn)品有：蠶豆、青豆、花生等堅(jiān)果類;鍋巴、薯片等膨化食品;江米條、貓耳朵、沙琪瑪、麻花等面制品;肉塊、雞腿等肉制品;黃花魚、帶魚等水產(chǎn)品;豆腐干、豆腐泡等豆制品等等。

三、工作原理

該設(shè)備設(shè)計(jì)工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，在油炸過(guò)程中利用油、水的比重不同的原理，自動(dòng)過(guò)濾殘查，自動(dòng)控溫，從而延長(zhǎng)油的使用壽命。利用網(wǎng)帶進(jìn)行傳送，網(wǎng)帶根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。效率高、產(chǎn)量高、炸制產(chǎn)品質(zhì)量高，是中、大型油炸食品加工企業(yè)的理想設(shè)備。

四、設(shè)備構(gòu)成

連續(xù)油炸機(jī)由網(wǎng)帶輸送系統(tǒng) ，網(wǎng)帶提升系統(tǒng)，油溫控制系統(tǒng)，熱油循環(huán)系統(tǒng)，幾部分組成；可選用電加熱、氣加熱、外置加熱等多種方式，

五、設(shè)備特點(diǎn)    

1、自動(dòng)過(guò)濾：設(shè)計(jì)采用的油水分離油炸工藝，食品在炸制過(guò)程中所產(chǎn)生的殘?jiān)詣?dòng)過(guò)濾到水中，保證了油體的清潔，提升了產(chǎn)品的品相，為產(chǎn)品帶來(lái)了較高的附加值，同時(shí)提升油脂的使用壽命；

2、熱利用率高：CFD動(dòng)態(tài)仿真設(shè)計(jì)換熱器，多層管路分布設(shè)計(jì)，熱氣流在換熱器內(nèi)部形成“S"型流向，增加熱量在管道內(nèi)停留時(shí)間，減少能源的損耗，熱利用率較傳統(tǒng)設(shè)備大幅提升；

3、水層獨(dú)立控溫系統(tǒng)：換熱器底部采用自然風(fēng)和強(qiáng)制水循環(huán)雙重冷卻措施，保證下層的水溫保持在55°以下，保證油水接觸層的安全性；

4、油炸均勻：采用上下雙層網(wǎng)帶設(shè)計(jì)以便在油炸過(guò)程中產(chǎn)品上浮時(shí)能保持產(chǎn)品油炸色澤均勻，不會(huì)產(chǎn)生上浮食品油炸不均勻的現(xiàn)象；

5、自動(dòng)控溫：全程油溫自動(dòng)控制，溫度從0-230度可隨意設(shè)定，適合炸制不同工藝要求的食品；

6、清潔方便：采用設(shè)備輸送機(jī)構(gòu)分體式設(shè)計(jì)，提升系統(tǒng)單獨(dú)控制，設(shè)備輸送帶自動(dòng)分離，并設(shè)有提升限位裝置、保險(xiǎn)僉杠等安全措施。網(wǎng)帶與設(shè)備分離后方便清洗，保證食品生產(chǎn)衛(wèi)生的同時(shí)，安全可靠；

7、做工，安全可靠：采用304不銹鋼制作而成，引入設(shè)備精益加工，工藝，堅(jiān)固耐用；

8、適用范圍廣：的機(jī)械傳送和變頻調(diào)速系統(tǒng)，使該設(shè)備適用于炸制各類食品；

六、操作要點(diǎn)

1、電壓為380V，由專業(yè)電工安裝。

2、配套用的電機(jī)型號(hào)和功率嚴(yán)格按說(shuō)明書要求，不得隨意選擇。如果是修復(fù)后的電機(jī)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員重新測(cè)試轉(zhuǎn)速和功率，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。

3、機(jī)器安裝完畢和線路電器接好后，檢查有沒(méi)有異物掉入內(nèi)腔，以免啟動(dòng)電機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)損壞機(jī)器。

4、機(jī)器安裝后應(yīng)保證平穩(wěn)，各緊固件擰緊。

5、適當(dāng)調(diào)緊傳動(dòng)部分的三角帶，以免影響加工時(shí)的質(zhì)量。

6、開(kāi)機(jī)工作時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查是否有異常現(xiàn)象。

7、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行非生產(chǎn)性的維修與調(diào)整。

8、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，各緊固件的螺栓、螺帽應(yīng)重新檢查緊固，以免松動(dòng)后落入內(nèi)腔損壞機(jī)器。

9、將油槽及傳送帶清洗干凈，排除異物、污物，并擦干水分。

10、目測(cè)電源線是否破損的裂縫。

11、開(kāi)關(guān)和指示燈的外觀和功能是否有異常。

12、接頭是否連接完好。

13、馬達(dá)是否有異常。

14、將排油閥門關(guān)閉，向油槽內(nèi)注油至油位。

15、打開(kāi)電源。

16、開(kāi)啟加熱管。

17、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度后，開(kāi)啟網(wǎng)帶電機(jī)，使傳送帶開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)油泵。

18、設(shè)定油炸時(shí)間，向投入口投入需炸食品。

19、設(shè)備配有自動(dòng)補(bǔ)油系統(tǒng)，可隨時(shí)補(bǔ)充設(shè)備使用過(guò)程中消耗的油（要保證油罐中有足量的油，選配設(shè)施）。

20、工作完畢后，關(guān)閉加熱管，循環(huán)油泵繼續(xù)運(yùn)行，使油溫冷卻。

21、根據(jù)情況，選擇將油輸送至油罐或存于油炸機(jī)內(nèi)。